Lasercutter1

Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.

Veiligheidswaarschuwingen

	Giftige gassen Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.
	Laserstraling Kan o.a. blindheid veroorzaken.
	Brandgevaar Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.

Veiligheidsinstructies

Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:

• Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij revspace
• Je bent nuchter, wakker en alert
• Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)
• Zie ook: http://hackaday.com/2016/05/31/how-to-fail-at-laser-cutting/

Voor gebruik

• Controleer of alle subsystemen werken:
  • Air assist (blaast lucht bij de laser)
  • Afzuiging
  • Waterkoeling
• Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn

Tijdens gebruik

• Blijf bij het apparaat!
• Kijk regelmatig naar de voortgang
• Grijp snel in als het fout gaat

Na gebruik

1. Laser uit
2. Noodknop ingedrukt
3. Netwerkkabel eruit
4. Stroom uit
5. Sleutel opbergen
6. Bordje "afzuiging!" terugplaatsen
7. Afzuiging na een tijdje ook uit

Bij vlammetjes

Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:

1. Noodknop
2. Klep open
3. Branddeken

Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.

Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en afzuiging.

Bij brand

1. Noodknop
2. Stroom uit
3. Klep open
4. Blussen
5. Indien nodig: evacueren en 112 bellen

Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.

Hardware

Lasercutter

Het is een HPC LS3020 met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm / '370 x 250 mm work area' volgens de specs) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.

LaOS

Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is LaOS: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/inkscape) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).

Waterkoeling

De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een reserator-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een simpele dompelpomp.

Afzuiging

De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.

De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.

Luchtcompressor

Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.

Laserpointer

Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.

Software

Visicut

Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven. Vraag een ervaren laser-gebruiker op de space om instructies.

Gebruik bij Revspace

Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is cuttop. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.

Inkscape

Een ontwerp voor de laser maken in Inkscape is redelijk eenvoudig. Voor het fijnere werk moet je wel research doen naar de alignment-tools die er in zitten, dan is het bijna een CAD programma.

Met behulp van kleuren kun je verschillende acties of volgordes aangeven. Meestal worden de primaire kleuren (rood, blauw, groen en zwart) gebruikt hiervoor. In Visicut kun je dan aan elke kleur een actie koppelen (bv mark, cut, engrave of ignore). Tevens kun je de volgorde aangeven waardoor je eerst de gaten uit een object kunt snijden en dan de buitenkant.

Wil je meer weten? Sebastius (onder andere) heeft ondertussen vrij veel ervaring met Inkscape.

AutoCad

Ik (robv) heb goede ervaringen met het direct exporteren van printopdrachten vanuit AutoCad 2015. Hiervoor doe ik de volgende stappen: - WBLOCK commando om de tekening te exporteren zonder de overbodige layers naar een AutoCad 2000 .dxf bestand.

- Geëxporteerd bestand opnieuw openen in AutoCad en de objecten verplaatsen zodat ze mooi binnen de marges van de printer vallen.

- Het bestand opslaan op een memorystick

- Het .dxf bestand direct in VisiCut openen (en niet via InkScape). Op deze manier blijven alle eenheden en layers netjes behouden.

bitmaps

Je kunt ook bitmaps printen. 't Beste is ze eerst voor te bewerken. hier vindt je wat tips.

Materialen

Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.

Links naar leveranciers:

• Plexiglas per kilo
• Goedkoop gegoten PMMA

Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials

Verboden materialen

PVC, omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.

Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!

NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!

Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

PMMA

Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.

Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:

Dikte	Power	Speed (cutting)
2 mm	30 %	1.5 %
3 mm	45 %	1.5 %
4 mm	60 %	1 %
6 mm	100 %	0.5 %

ABS

ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.

Papier

Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%

Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.

Karton

Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.

Hout

Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit.

Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.

Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.

Materiaal	Dikte	Power	Speed (cutting)
Timmerplaat	2,8 mm	60 %	4 % (1 pass)
Populierentriplex	3,7 mm	80%	2% (1 pass)
Hardhouttriplex	4 mm	30 %	40 % (25 passes)
MDF	4 mm	55 %	8 % (4 passes)	daarna		40 %	4 % (2 passes)

Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300

Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.

Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:

Materiaal	Dikte	Power	Speed (cutting)
Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren	30mm	8%	80% (1 pass)
Polystyreen hardschuim (geel) snijden	30 mm	100	2

Mylar stencil sheet

RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:

Een beetje verkleurd, maar verder prima!

• Mylar 125 micron transparant (oa amazon.co.uk)
• Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)
• Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden
• Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF
• Kies voor Use line Width en Fill Area
• Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)
• Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide
• Mapping: kies voor Engrave All en, 1200 DPI
• Laser Settings: Power 60, Speed 100

Informatie en foto's op zijn blog.

Ham

Het is geen bacon, maar oké...

Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.

Maximale grootte materiaal

De maximale breedte: 21 cm De maximale lengte: 34 cm

Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.

PCB

printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is

Settings: engrave everything, speed 100, power 15

Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol

PE schuim/grijsschuim

Grijsschuim (ook wel bekend als het soort schuim waar ICtjes in doosjes in worden gestoken) is doorgaans 25kg/m3 PE open-cel schuim. Erg geschikt voor het maken van mooie verpakkingen met passende vakjes voor onderdelen/gereedschap/etc.. De lasercutter snijdt hier als een warm mes door boter doorheen, maar het stinkt wel, dus afzuiging aan!

Instellingen: Power 30, speed 15. Getest op 5 en 10mm dikte.

Lasercutter Checklist

TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina

Before using/operating the lasercutter, please check the following:

• Fans are turned on
• The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream
• The water-pump is running without bubbles
• The water is cool
• The Z-axis is set correctly for your material
• The laser output power is set correctly for your material

Then, when making a print/cut

• Do a test-run first, with the laser power disabled (red button 'laser power' toggles power on/off), to see if your design works without errors or hitting the borders
• Position your material efficiently
• Keep the fire extinguisher nearby
• Always remain at the lasercutter when it is active
• Hit the emergency/stop button when something goes wrong

Troubleshooting

• If there are issues with the lasercutter, you should check the following:
  • You are not using bitmaps in your design
  • You are not using transparancy/opacity

Tips and Tricks

See LaserCutterTipsTricks

Betaling

Lasercutter kost 10 Euro per uur.

Om betaling te doen:

 command: give
 Benificiary: lasercutter
 amount to give to lasercutter: 10
 enter your username: andrey

 New balance for lasercutter: -100

Links

• makercase.com helps you create ready-to-assembler boxes

Voorbeelden

• 

  Timmerplaat: 15% power, 1,5% speed

• 

  Timmerplaat: graveren 80% speed

• 

  Plexiglas 2mm

• 

  Flex-doosje

• 

  OpenBSD Puffy the blowfish

• 

  FreeBSD Beasty

• 

  Tux

• 

  Perl Camel

• 

  GNU

• 

  Flex-doosje van 2mm plexiglas

• 

  Ringen flexdoosje

• 

  Coating weggelaserd

• 

  Laptophouder

• 

  Episch balletje met 123D gemaakt

• 

  Gravure in aluminium zaklamp

• 

  Macbook_Graveren

• 

  Thinkpad_Graveren