Difference between revisions of "Lasercutter"

From RevSpace
Jump to: navigation, search
(Hout)
(grijsschuim toegevoegd)
 
(27 intermediate revisions by 13 users not shown)
Line 1: Line 1:
__NUMBEREDHEADINGS__
 
 
[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]
 
[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]
  
 
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.
 
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.
 
De lasercutter is nog niet klaar voor algemeen gebruik. Een zeer beperkt aantal mensen mag het apparaat nu bedienen.
 
  
 
= Veiligheidswaarschuwingen =
 
= Veiligheidswaarschuwingen =
Line 27: Line 24:
 
* Je bent nuchter, wakker en alert
 
* Je bent nuchter, wakker en alert
 
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)
 
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)
 +
* Zie ook: http://hackaday.com/2016/05/31/how-to-fail-at-laser-cutting/
  
 
== Voor gebruik ==
 
== Voor gebruik ==
Line 76: Line 74:
 
== Lasercutter ==
 
== Lasercutter ==
  
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=40 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.
+
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=92 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm /  '370 x 250 mm work area' volgens de specs) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.
  
 
=== LaOS ===
 
=== LaOS ===
Line 84: Line 82:
 
== Waterkoeling ==
 
== Waterkoeling ==
  
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/ENG/product/Product_Read.asp?idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/product_info.php?info=p179_Tauchpumpe--10-L-min-.html simpele dompelpomp].
+
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/global/product/Product_Read.php?Idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/en/sanitary/water-pumps/submersible-pumps/submersible-pumpe-10-l-min-detail.html simpele dompelpomp].
  
 
== Afzuiging ==
 
== Afzuiging ==
Line 161: Line 159:
 
== Inkscape ==
 
== Inkscape ==
  
<del>
+
Een ontwerp voor de laser maken in Inkscape is redelijk eenvoudig. Voor het fijnere werk moet je wel research doen naar de alignment-tools die er in zitten, dan is het bijna een CAD programma.
Met [http://www.inkscape.org/ Inkscape] is het gebruik van LaOS-laser erg makkelijk. Het is wel even kloten met het "papier"-formaat. Een sjabloon is in de maak.
+
 
</del>
+
Met behulp van kleuren kun je verschillende acties of volgordes aangeven. Meestal worden de primaire kleuren (rood, blauw, groen en zwart) gebruikt hiervoor. In Visicut kun je dan aan elke kleur een actie koppelen (bv mark, cut, engrave of ignore). Tevens kun je de volgorde aangeven waardoor je eerst de gaten uit een object kunt snijden en dan de buitenkant.
 +
 
 +
Wil je meer weten? Sebastius (onder andere) heeft ondertussen vrij veel ervaring met Inkscape.
 +
 
 +
== AutoCad ==
 +
 
 +
Ik (robv) heb goede ervaringen met het direct exporteren van printopdrachten vanuit AutoCad 2015. Hiervoor doe ik de volgende stappen:
 +
- WBLOCK commando om de tekening te exporteren zonder de overbodige layers naar een AutoCad 2000 .dxf bestand.
 +
 
 +
- Geëxporteerd bestand opnieuw openen in AutoCad en de objecten verplaatsen zodat ze mooi binnen de marges van de printer vallen.
 +
 
 +
- Het bestand opslaan op een memorystick
 +
 
 +
- Het .dxf bestand direct in VisiCut openen (en niet via InkScape). Op deze manier blijven alle eenheden en layers netjes behouden.
 +
 
 +
== bitmaps ==
 +
Je kunt ook bitmaps printen. 't Beste is ze eerst voor te bewerken. [http://www.instructables.com/id/Prepare-a-color-image-for-laser-engraving/ hier] vindt je wat tips.
  
 
= Materialen =
 
= Materialen =
Line 170: Line 184:
  
 
Links naar leveranciers:
 
Links naar leveranciers:
* [http://www.bouwplastics.nl/index.php?%2Fcatalog%2Fdefault.php%3FcPath%3D4_472_473 Plexiglas per kilo]
+
* [http://www.bouwplastics.nl/webshop/plaatmateriaal/plexiglas-per-kg Plexiglas per kilo]
 +
* [https://www.xxlstunt.nl/ Goedkoop gegoten PMMA]
 +
 
 +
Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials
  
 
== Verboden materialen ==
 
== Verboden materialen ==
Line 179: Line 196:
  
 
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!
 
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!
 +
 +
Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf
  
 
== PMMA ==
 
== PMMA ==
Line 189: Line 208:
 
|-
 
|-
 
| 2 mm || 30 % || 1.5 %
 
| 2 mm || 30 % || 1.5 %
 +
|-
 +
| 3 mm || 45 % || 1.5 %
 
|-
 
|-
 
| 4 mm || 60 % || 1 %
 
| 4 mm || 60 % || 1 %
Line 217: Line 238:
 
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.
 
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.
  
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:
 
 
{|
 
{|
 
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)
 
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)
Line 227: Line 247:
 
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)
 
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)
 
|-
 
|-
| MDF || 4 mm || 55 % || 1.5 % (2 passes)
+
| MDF || 4 mm || 55 % || 8 % (4 passes)
 +
| daarna ||  || 40 % || 4 % (2 passes)
 
|}
 
|}
 +
 +
== Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300 ==
 +
 +
Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps,  in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.
 +
 +
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:
 +
{|
 +
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)
 +
|-
 +
| Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren || 30mm || 8% || 80% (1 pass)
 +
|-
 +
| Polystyreen hardschuim (geel) snijden || 30 mm || 100 || 2
 +
|-
 +
|}
 +
 +
== Mylar stencil sheet ==
 +
 +
RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:
 +
 +
[[Image:Lasercutter stencil.jpg|thumb|350px|Een beetje verkleurd, maar verder prima!]]
 +
 +
* Mylar 125 micron transparant (oa [http://www.amazon.co.uk/gp/product/B00BTGQ8RS amazon.co.uk])
 +
* Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)
 +
* Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden
 +
* Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF
 +
* Kies voor '''Use line Width''' en '''Fill Area'''
 +
* Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)
 +
* Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide
 +
* Mapping: kies voor '''Engrave All''' en, '''1200 DPI'''
 +
* Laser Settings: '''Power 60''', '''Speed 100'''
 +
 +
Informatie en foto's op zijn [http://www.simplicate.info/2015/05/15/diy-solder-paste-stencils-with-a-lasercutter/ blog].
  
 
== Ham ==
 
== Ham ==
Line 241: Line 294:
  
 
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.
 
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.
 +
 +
== PCB ==
 +
 +
printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden.
 +
Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is
 +
 +
Settings: engrave everything, speed 100, power 15
 +
 +
Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate
 +
Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol
 +
 +
== PE schuim/grijsschuim ==
 +
 +
Grijsschuim (ook wel bekend als het soort schuim waar ICtjes in doosjes in worden gestoken) is doorgaans 25kg/m3 PE open-cel schuim. Erg geschikt voor het maken van mooie verpakkingen met passende vakjes voor onderdelen/gereedschap/etc.. De lasercutter snijdt hier als een warm mes door boter doorheen, maar het stinkt wel, dus afzuiging aan!
 +
 +
Instellingen: Power 30, speed 15. Getest op 5 en 10mm dikte. 
  
 
= Lasercutter Checklist =
 
= Lasercutter Checklist =
Line 258: Line 327:
 
Then, when making a print/cut
 
Then, when making a print/cut
  
* Do a test-run first, with the laser power disabled, to see if your design works without errors or hitting the borders
+
* Do a test-run first, with the laser power disabled (red button 'laser power' toggles power on/off), to see if your design works without errors or hitting the borders
 
* Position your material efficiently
 
* Position your material efficiently
 
* Keep the fire extinguisher nearby
 
* Keep the fire extinguisher nearby
Line 272: Line 341:
 
= Tips and Tricks =
 
= Tips and Tricks =
 
See [[LaserCutterTipsTricks]]
 
See [[LaserCutterTipsTricks]]
 +
 +
= Betaling =
 +
Lasercutter kost 10 Euro per uur. 
 +
 +
Om betaling te doen:
 +
 +
  command: give
 +
  Benificiary: lasercutter
 +
  amount to give to lasercutter: 10
 +
  enter your username: andrey
 +
 +
  New balance for lasercutter: -100
 +
 +
 
 +
 +
= Links =
 +
* [http://www.makercase.com/ makercase.com] helps you create ready-to-assembler boxes
 +
  
 
= Voorbeelden =
 
= Voorbeelden =

Latest revision as of 09:51, 27 July 2016

Lasercutter.jpg

Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.

Veiligheidswaarschuwingen

DIN4844-giftige-stoffen.svg
Giftige gassen
Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.
DIN4844-omglaz0rs.svg
Laserstraling
Kan o.a. blindheid veroorzaken.
DIN4844-brandgevaarlijke-stoffen.svg
Brandgevaar
Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.

Veiligheidsinstructies

Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:

Voor gebruik

  • Controleer of alle subsystemen werken:
    • Air assist (blaast lucht bij de laser)
    • Afzuiging
    • Waterkoeling
  • Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn

Tijdens gebruik

  • Blijf bij het apparaat!
  • Kijk regelmatig naar de voortgang
  • Grijp snel in als het fout gaat

Na gebruik

  1. Laser uit
  2. Noodknop ingedrukt
  3. Netwerkkabel eruit
  4. Stroom uit
  5. Sleutel opbergen
  6. Bordje "afzuiging!" terugplaatsen
  7. Afzuiging na een tijdje ook uit

Bij vlammetjes

Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:

  1. Noodknop
  2. Klep open
  3. Branddeken

Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.

Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en afzuiging.

Bij brand

  1. Noodknop
  2. Stroom uit
  3. Klep open
  4. Blussen
  5. Indien nodig: evacueren en 112 bellen

Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.

Hardware

Lasercutter

Het is een HPC LS3020 met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm / '370 x 250 mm work area' volgens de specs) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.

LaOS

Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is LaOS: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/inkscape) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).

Waterkoeling

De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een reserator-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een simpele dompelpomp.

Afzuiging

De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.

De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.

Luchtcompressor

Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.

Laserpointer

Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.

Software

LaOS en CUPS

Via een gehackte pstoedit en een CUPS-driver, cups-laos, kan je de lasercutter gebruiken alsof het een printer is. Alleen vectoren in de printjob worden gebruikt: zwarte lijnen voor "marking" (graveren), rode lijnen voor "cutting" (snijden). Wat marking en cutting precies betekenen, stel je in bij de printerinstellingen. Je regelt het door de power en speed in te stellen.

NB: Momenteel werkt de PWM nog niet, en wordt de powerinstelling dus genegeerd. Je moet het instellen met de current regulator op de machine zelf. Dat is een draipotmeter die 10 keer volledig rond gaat. 30% is dus eerst helemaal dichtdraaien en dan 3 * 360° = 1080° opendraaien.

De software werkt alleen onder Linux en is nog moeilijk te installeren voor newbies. Deze pagina bevat instructies.

Wat er gebeurt als je andere elementen gebruikt dan zwarte en rode lijnen (puur zwart en puur rood), is niet gedefinieerd. De inkleuring van vlakken wordt meestal genegeerd, maar soms crasht de lasercutter erop. We hebben er nog geen patroon in ontdekt...

Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven

Gebruik bij Revspace

Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is cuttop. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.

Je kan 'm op verschillende manieren gebruiken. In alle gevallen, behalve optie 4, moet cuttop aanstaan.

Optie 1: cuttop gebruiken

Is voorgeconfigureerd.

Optie 2: automagische configuratie

Werkt alleen op een CUPS-systemen die gedeelde printers van het netwerk laten zien.

  1. Er staat automagisch een printer "HPC-tftp" in je lijstje. (Soms moet je daar een minuut op wachten)

Zo niet, probeer dan eens cupsctl BrowsePoll=10.42.10.42:631.

Optie 3: zelf de driver installeren

  1. Doe het dansje om de gehackte pstoedit te installeren
  2. Doe het dansje om cups-laos te installeren
  3. Gebruik niet cups-laos://192.168.66.2:2000/minimal maar ipp://10.42.10.42:631/printers/HPC.

Optie 4, voor cups-laos-developers: rechtstreeks

Hang het UTP'tje van de lasercutter rechtstreeks aan je eigen laptop, maar stop 'm achteraf weer terug in cuttop.

Inkscape

Een ontwerp voor de laser maken in Inkscape is redelijk eenvoudig. Voor het fijnere werk moet je wel research doen naar de alignment-tools die er in zitten, dan is het bijna een CAD programma.

Met behulp van kleuren kun je verschillende acties of volgordes aangeven. Meestal worden de primaire kleuren (rood, blauw, groen en zwart) gebruikt hiervoor. In Visicut kun je dan aan elke kleur een actie koppelen (bv mark, cut, engrave of ignore). Tevens kun je de volgorde aangeven waardoor je eerst de gaten uit een object kunt snijden en dan de buitenkant.

Wil je meer weten? Sebastius (onder andere) heeft ondertussen vrij veel ervaring met Inkscape.

AutoCad

Ik (robv) heb goede ervaringen met het direct exporteren van printopdrachten vanuit AutoCad 2015. Hiervoor doe ik de volgende stappen: - WBLOCK commando om de tekening te exporteren zonder de overbodige layers naar een AutoCad 2000 .dxf bestand.

- Geëxporteerd bestand opnieuw openen in AutoCad en de objecten verplaatsen zodat ze mooi binnen de marges van de printer vallen.

- Het bestand opslaan op een memorystick

- Het .dxf bestand direct in VisiCut openen (en niet via InkScape). Op deze manier blijven alle eenheden en layers netjes behouden.

bitmaps

Je kunt ook bitmaps printen. 't Beste is ze eerst voor te bewerken. hier vindt je wat tips.

Materialen

Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.

Links naar leveranciers:

Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials

Verboden materialen

PVC, omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.

Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!

NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!

Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

PMMA

Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.

Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:

Dikte Power Speed (cutting)
2 mm 30 % 1.5 %
3 mm 45 % 1.5 %
4 mm 60 % 1 %
6 mm 100 % 0.5 %

ABS

ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.

Papier

Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%

Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.

Karton

Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.

Hout

Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit.

Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.

Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.

Materiaal Dikte Power Speed (cutting)
Timmerplaat 2,8 mm 60 % 4 % (1 pass)
Populierentriplex 3,7 mm 80% 2% (1 pass)
Hardhouttriplex 4 mm 30 % 40 % (25 passes)
MDF 4 mm 55 % 8 % (4 passes) daarna 40 % 4 % (2 passes)

Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300

Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.

Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:

Materiaal Dikte Power Speed (cutting)
Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren 30mm 8% 80% (1 pass)
Polystyreen hardschuim (geel) snijden 30 mm 100 2

Mylar stencil sheet

RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:

Een beetje verkleurd, maar verder prima!
  • Mylar 125 micron transparant (oa amazon.co.uk)
  • Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)
  • Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden
  • Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF
  • Kies voor Use line Width en Fill Area
  • Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)
  • Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide
  • Mapping: kies voor Engrave All en, 1200 DPI
  • Laser Settings: Power 60, Speed 100

Informatie en foto's op zijn blog.

Ham

Het is geen bacon, maar oké...

Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.

Maximale grootte materiaal

De maximale breedte: 21 cm De maximale lengte: 34 cm

Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.

PCB

printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is

Settings: engrave everything, speed 100, power 15

Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol

PE schuim/grijsschuim

Grijsschuim (ook wel bekend als het soort schuim waar ICtjes in doosjes in worden gestoken) is doorgaans 25kg/m3 PE open-cel schuim. Erg geschikt voor het maken van mooie verpakkingen met passende vakjes voor onderdelen/gereedschap/etc.. De lasercutter snijdt hier als een warm mes door boter doorheen, maar het stinkt wel, dus afzuiging aan!

Instellingen: Power 30, speed 15. Getest op 5 en 10mm dikte.

Lasercutter Checklist

TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina


Before using/operating the lasercutter, please check the following:

  • Fans are turned on
  • The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream
  • The water-pump is running without bubbles
  • The water is cool
  • The Z-axis is set correctly for your material
  • The laser output power is set correctly for your material

Then, when making a print/cut

  • Do a test-run first, with the laser power disabled (red button 'laser power' toggles power on/off), to see if your design works without errors or hitting the borders
  • Position your material efficiently
  • Keep the fire extinguisher nearby
  • Always remain at the lasercutter when it is active
  • Hit the emergency/stop button when something goes wrong

Troubleshooting

  • If there are issues with the lasercutter, you should check the following:
    • You are not using bitmaps in your design
    • You are not using transparancy/opacity

Tips and Tricks

See LaserCutterTipsTricks

Betaling

Lasercutter kost 10 Euro per uur.

Om betaling te doen:

 command: give
 Benificiary: lasercutter
 amount to give to lasercutter: 10
 enter your username: andrey
 New balance for lasercutter: -100


Links


Voorbeelden