https://revspace.nl/api.php?action=feedcontributions&user=Robv&feedformat=atomRevSpace - User contributions [en-gb]2024-03-28T14:15:50ZUser contributionsMediaWiki 1.32.1https://revspace.nl/index.php?title=CNC_router&diff=11007CNC router2016-11-01T20:27:34Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div> {{Project<br />
|Name=CNC Router<br />
|Picture=plaatje<br />
|Omschrijving=CNC Router aanschaf<br />
|Status=Initializing<br />
|Contact=robv<br />
}}<br />
<br />
Ik ben van plan een X Carve 750 aan te schaffen en deze ter beschikking te stellen aan revspace deelnemers. Vooralsnog valt mijn oog op de X-Carve 750, met 500x500mm werkruimte. Doel is het kunnen frezen van aluminium onderdelen. <br />
<br />
<br />
== Tijdlijnen ==<br />
<br />
- November inventarisatie<br />
<br />
- December financiering regelen<br />
<br />
- Januari assemblage /plaatsing<br />
<br />
- Februari ervaring opdoen/instructies opstellen<br />
<br />
- Maart evaluatie<br />
<br />
* eea afhankelijk van voortgang verhuizing en gezondheid robv<br />
<br />
== Info == <br />
https://robosavvy.com/store/x-carve-750mm.html</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=CNC_router&diff=11006CNC router2016-11-01T19:54:10Z<p>Robv: Created page with " {{Project |Name=CNC Router |Picture=plaatje |Omschrijving=CNC Router aanschaf |Status=Initializing |Contact=robv }} Ik ben van plan een X Carve 750 aan te..."</p>
<hr />
<div> {{Project<br />
|Name=CNC Router<br />
|Picture=plaatje<br />
|Omschrijving=CNC Router aanschaf<br />
|Status=Initializing<br />
|Contact=robv<br />
}}<br />
<br />
Ik ben van plan een X Carve 750 aan te schaffen en deze ter beschikking te stellen aan revspace deelnemers. Vooralsnog valt mijn oog op de X-Carve 750, met 500x500mm werkruimte. Doel is het kunnen frezen van aluminium onderdelen. <br />
<br />
Tijdlijnen<br />
-----------<br />
<br />
- November invetarisatie<br />
<br />
- December financiering regelen<br />
<br />
- Januari assemblage</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Reflow_Oven&diff=8247Reflow Oven2016-02-08T16:06:08Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>{{Project<br />
|Name=Reflow Oven<br />
|Picture=Reflowoven.jpg<br />
|Omschrijving=<br />
|Status=In progress<br />
|Contact=Crashjuh<br />
}}<br />
<br />
Because modern electronics components are tending more and more towards becoming SMD-only, and because the associated size reduction can also be very useful for space projects, we need a reflow oven.<br />
<br />
== Status ==<br />
<del><br />
Oven has been acquired. It is a cheap 1kW Everglades toaster oven and has been able to do very crude reflow.<br />
A prototype for the controller has been built and successfully measures temperature. I (smeding) am currently hammering out the PID loop to keep it at a fixed temperature. After that, all it needs is a little bit of UI and we should be good to go.<br />
</del><br />
<br />
We now have a real reflow oven and currently we are testing what the best settings are.<br />
Over time, these data are reported here.<br />
<br />
<br />
== Use by Revspace ==<br />
<br />
The oven has 10 memory locations (Program number 01 till 10).<br />
At the moment we only have programmed program number 01.<br />
We program the programs for different PCB thicknesses.<br />
<br />
{|<br />
! Program number !!!! PCB Thickness<br />
|-<br />
| 01 |||| 1.5 / 1.6 mm<br />
|-<br />
| 02 |||| xx<br />
|-<br />
| 03 |||| xx<br />
|-<br />
| 04 |||| xx<br />
|-<br />
| 05 |||| xx<br />
|-<br />
| 06 |||| xx<br />
|-<br />
| 07 |||| xx<br />
|-<br />
| 08 |||| xx<br />
|-<br />
| 09 |||| xx<br />
|-<br />
| 10 |||| xx<br />
|}<br />
<br />
<br />
* Program number: <br />Enter : 01<br />
::: Preheat standby: <br />Enter : 080<br />
<br />
::: Preheat airtemp: <br />Enter : 150<br />
<br />
::: Preheat time: <br />Enter : 02:00<br />
<br />
::: Solder temp. :<br />Enter : 250<br />
<br />
::: Solder time: <br />Enter : 01:30<br />
<br />
::: Learn preheat: <br />Enter : 000<br />
<br />
::: Learn solder: <br />Enter : 000<br />
<br />
<br />
== Gallery ==<br />
<br />
I2C Led driver breakout board D1 was hand-soldered. Solder paste was applied using a Mylar stencil cut with the revspace lasercutter.<br />
[[File:Reflow_ht16k33.jpg|640px]]<br />
(Image: robv)</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=File:Reflow_ht16k33.jpg&diff=8246File:Reflow ht16k33.jpg2016-02-08T16:01:29Z<p>Robv: Robv uploaded a new version of File:Reflow ht16k33.jpg</p>
<hr />
<div></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=File:Reflow_ht16k33.jpg&diff=8245File:Reflow ht16k33.jpg2016-02-08T16:01:26Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter2&diff=7836Lasercutter22016-01-12T19:32:59Z<p>Robv: /* Geeltjes */</p>
<hr />
<div>{{Project<br />
|Picture=Lasercutter2.JPG<br />
|Name=Lasercutter2<br />
|Status=In progress<br />
|Contact=Sebastius<br />
|Contact1=Robv<br />
}}Revspace krijgt een tweede lasercutter!<br />
<br />
==PAS OP==<br />
Lasercutter 2 is NIET operationeel. NIET inschakelen! <br />
<br />
==Inleiding==<br />
<br />
Het gaat om een blackTooth 40W CO2 lasersnijder.<br />
<br />
Work area of 24" (609mm) x 20" (508mm) (dus bijna 4x onze 'oude' lasercutter!)<br />
<br />
https://buildyourcnc.com/blackToothLaserCutterAndEngraver.aspx<br />
<br />
De vorige eigenaar is er niet meer mee verder gegaan:<br />
<br />
''Deze staat bijna afgebouwd al een jaar of 2 stof te vangen, en ik ga er niets meer mee doen. Heb zelf geen laserbril en nooit gedurfd de buis aan te zetten.''<br />
<br />
''Zonde, en ik doneer 'm graag aan wat mensen die er wel wat mee gaan doen of op zijn minst de onderdelen kunnen herbruiken. Alles is er, 40W CO2 laserbuis, spiegels, lenzen, steppermotors, stuurprintje.''<br />
<br />
Uiteraard gaan we kijken of we deze snijder op een veilige en betrouwbare manier operationeel kunnen krijgen. Zo niet, dan gaan we kijken of we onderdelen kunnen gebruiken om onze eigen lasercutter te upgraden of langer operationeel te houden.<br />
<br />
== ToDo ==<br />
<br />
Volgens eigenaar:<br />
<br />
*Een van de twee voedingen is mogelijk niet 220v geschikt<br />
*Bekisting plaatsen<br />
*Elektronica in orde maken <br />
*Water/lucht aansluiten<br />
<br />
*Laserbrillen kopen<br />
<br />
== Geeltjes ==<br />
<br />
* Koelslangen vervangen (voornamelijk langer)<br />
* Kabelgoten moeten beter<br />
* Aandrijfriemen te los<br />
* Controller board is USB versie, kost wel $69 softwarelicentie<br />
* Voeding uitzoeken (Sebastius?)<br />
* Verhuisvoeding inbouwen<br />
<br />
Notes:<br />
* JNMYDY.com (hoogspanningsvoeding)</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter2&diff=7835Lasercutter22016-01-12T19:32:31Z<p>Robv: /* ToDo */</p>
<hr />
<div>{{Project<br />
|Picture=Lasercutter2.JPG<br />
|Name=Lasercutter2<br />
|Status=In progress<br />
|Contact=Sebastius<br />
|Contact1=Robv<br />
}}Revspace krijgt een tweede lasercutter!<br />
<br />
==PAS OP==<br />
Lasercutter 2 is NIET operationeel. NIET inschakelen! <br />
<br />
==Inleiding==<br />
<br />
Het gaat om een blackTooth 40W CO2 lasersnijder.<br />
<br />
Work area of 24" (609mm) x 20" (508mm) (dus bijna 4x onze 'oude' lasercutter!)<br />
<br />
https://buildyourcnc.com/blackToothLaserCutterAndEngraver.aspx<br />
<br />
De vorige eigenaar is er niet meer mee verder gegaan:<br />
<br />
''Deze staat bijna afgebouwd al een jaar of 2 stof te vangen, en ik ga er niets meer mee doen. Heb zelf geen laserbril en nooit gedurfd de buis aan te zetten.''<br />
<br />
''Zonde, en ik doneer 'm graag aan wat mensen die er wel wat mee gaan doen of op zijn minst de onderdelen kunnen herbruiken. Alles is er, 40W CO2 laserbuis, spiegels, lenzen, steppermotors, stuurprintje.''<br />
<br />
Uiteraard gaan we kijken of we deze snijder op een veilige en betrouwbare manier operationeel kunnen krijgen. Zo niet, dan gaan we kijken of we onderdelen kunnen gebruiken om onze eigen lasercutter te upgraden of langer operationeel te houden.<br />
<br />
== ToDo ==<br />
<br />
Volgens eigenaar:<br />
<br />
*Een van de twee voedingen is mogelijk niet 220v geschikt<br />
*Bekisting plaatsen<br />
*Elektronica in orde maken <br />
*Water/lucht aansluiten<br />
<br />
*Laserbrillen kopen<br />
<br />
== Geeltjes ==<br />
<br />
* Koelslangen vervangen (voornamelijk langer)<br />
* Kabelgoten moeten beter<br />
* Aandrijfriemen te los<br />
* Controller board is USB versie, kost wel $69 softwarelicentie<br />
* Voeding uitzoeken (Sebastius?)<br />
<br />
Notes:<br />
* JNMYDY.com (hoogspanningsvoeding)</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter2&diff=7834Lasercutter22016-01-12T19:32:07Z<p>Robv: /* ToDo */</p>
<hr />
<div>{{Project<br />
|Picture=Lasercutter2.JPG<br />
|Name=Lasercutter2<br />
|Status=In progress<br />
|Contact=Sebastius<br />
|Contact1=Robv<br />
}}Revspace krijgt een tweede lasercutter!<br />
<br />
==PAS OP==<br />
Lasercutter 2 is NIET operationeel. NIET inschakelen! <br />
<br />
==Inleiding==<br />
<br />
Het gaat om een blackTooth 40W CO2 lasersnijder.<br />
<br />
Work area of 24" (609mm) x 20" (508mm) (dus bijna 4x onze 'oude' lasercutter!)<br />
<br />
https://buildyourcnc.com/blackToothLaserCutterAndEngraver.aspx<br />
<br />
De vorige eigenaar is er niet meer mee verder gegaan:<br />
<br />
''Deze staat bijna afgebouwd al een jaar of 2 stof te vangen, en ik ga er niets meer mee doen. Heb zelf geen laserbril en nooit gedurfd de buis aan te zetten.''<br />
<br />
''Zonde, en ik doneer 'm graag aan wat mensen die er wel wat mee gaan doen of op zijn minst de onderdelen kunnen herbruiken. Alles is er, 40W CO2 laserbuis, spiegels, lenzen, steppermotors, stuurprintje.''<br />
<br />
Uiteraard gaan we kijken of we deze snijder op een veilige en betrouwbare manier operationeel kunnen krijgen. Zo niet, dan gaan we kijken of we onderdelen kunnen gebruiken om onze eigen lasercutter te upgraden of langer operationeel te houden.<br />
<br />
== ToDo ==<br />
<br />
Volgens eigenaar:<br />
<br />
*Een van de twee voedingen is mogelijk niet 220v geschikt<br />
*Bekisting plaatsen<br />
*Elektronica in orde maken <br />
*Water/lucht aansluiten<br />
<br />
*Laserbrillen kopen<br />
<br />
Geeltjes:<br />
<br />
* Koelslangen vervangen (voornamelijk langer)<br />
* Kabelgoten moeten beter<br />
* Aandrijfriemen te los<br />
* Controller board is USB versie, kost wel $69 softwarelicentie<br />
* Voeding uitzoeken (Sebastius?)<br />
<br />
Notes:<br />
* JNMYDY.com (hoogspanningsvoeding)</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=3DPrinter&diff=74553DPrinter2015-12-28T08:29:38Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>{{NewsItem<br />
|Name=3DPrinter<br />
|Date=2015-07-09<br />
|Info=Revspace heeft 'eindelijk' een goede 3d-printer<br />
|Image=<br />
}}<br />
<br />
Revspace heeft sinds vandaag een semi-professionele 3d-printer, de Ultimaker 2 Extended. Vandaag zijn de eerste proef-prints gemaakt, en die kwamen er eigenlijk vanaf de 1e print gewoon goed uit.<br />
<br />
[https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-2-extended Ultimaker 2 Extended]<br />
<br />
Build volume: 223 x 223 x 305 mm<br />
Filament diameter: 2.85 mm<br />
<br />
Layer resolutions<br />
Fast: 0.2mm<br />
Nomal: 0.1mm<br />
High: 0.06mm<br />
Ultra high: 0.4mm</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=3DPrinter&diff=74543DPrinter2015-12-28T08:26:32Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>{{NewsItem<br />
|Name=3DPrinter<br />
|Date=2015-07-09<br />
|Info=Revspace heeft 'eindelijk' een goede 3d-printer<br />
|Image=<br />
}}<br />
<br />
Revspace heeft sinds vandaag een semi-professionele 3d-printer, de Ultimaker 2 Extended. Vandaag zijn de eerste proef-prints gemaakt, en die kwamen er eigenlijk vanaf de 1e print gewoon goed uit.<br />
<br />
Specs:<br />
<br />
https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-2-extended<br />
<br />
Build volume: 223 x 223 x 305 mm<br />
Filament diameter: 2.85 mm<br />
<br />
Layer resolutions:<br />
Fast: 0.2mm<br />
Nomal: 0.1mm<br />
High: 0.06mm<br />
Ultra high: 0.4mm</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=3DPrinter&diff=74533DPrinter2015-12-28T08:22:49Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>{{NewsItem<br />
|Name=3DPrinter<br />
|Date=2015-07-09<br />
|Info=Revspace heeft 'eindelijk' een goede 3d-printer<br />
|Image=<br />
}}<br />
<br />
Revspace heeft sinds vandaag een semi-professionele 3d-printer, de Ultimaker 2 Extended. Vandaag zijn de eerste proef-prints gemaakt, en die kwamen er eigenlijk vanaf de 1e print gewoon goed uit.<br />
<br />
Specs:<br />
<br />
[[Ultimaker 2 Extended|https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-2-extended]]<br />
<br />
Build volume: 223 x 223 x 305 mm<br />
Filament diameter: 2.85 mm<br />
<br />
Layer resolutions:<br />
Fast: 0.2mm<br />
Nomal: 0.1mm<br />
High: 0.06mm<br />
Ultra high: 0.4mm</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=3DPrinter&diff=74523DPrinter2015-12-28T08:22:29Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>{{NewsItem<br />
|Name=3DPrinter<br />
|Date=2015-07-09<br />
|Info=Revspace heeft 'eindelijk' een goede 3d-printer<br />
|Image=<br />
}}<br />
<br />
Revspace heeft sinds vandaag een semi-professionele 3d-printer, de Ultimaker 2 Extended. Vandaag zijn de eerste proef-prints gemaakt, en die kwamen er eigenlijk vanaf de 1e print gewoon goed uit.<br />
<br />
Specs:<br />
<br />
[[https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-2-extended|Ultimaker 2 Extended]]<br />
<br />
Build volume: 223 x 223 x 305 mm<br />
Filament diameter: 2.85 mm<br />
<br />
Layer resolutions:<br />
Fast: 0.2mm<br />
Nomal: 0.1mm<br />
High: 0.06mm<br />
Ultra high: 0.4mm</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter1&diff=6992Lasercutter12015-10-06T10:26:44Z<p>Robv: /* Lasercutter */</p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]<br />
<br />
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.<br />
<br />
= Veiligheidswaarschuwingen =<br />
<br />
{|<br />
| [[Image:DIN4844-giftige-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Giftige gassen: Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-omglaz0rs.svg|100px]] ||<br />
; Laserstraling: Kan o.a. blindheid veroorzaken.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-brandgevaarlijke-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Brandgevaar: Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.<br />
|}<br />
<br />
<div style="float: right; clear: right;">__TOC__</div><br />
<br />
= Veiligheidsinstructies =<br />
<br />
Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:<br />
* Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij revspace<br />
* Je bent nuchter, wakker en alert<br />
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)<br />
<br />
== Voor gebruik ==<br />
* Controleer of alle subsystemen werken:<br />
** Air assist (blaast lucht bij de laser)<br />
** Afzuiging<br />
** Waterkoeling<br />
* Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn<br />
<br />
== Tijdens gebruik ==<br />
* Blijf bij het apparaat!<br />
* Kijk regelmatig naar de voortgang<br />
* Grijp snel in als het fout gaat<br />
<br />
== Na gebruik ==<br />
# Laser uit<br />
# Noodknop ingedrukt<br />
# Netwerkkabel eruit<br />
# Stroom uit<br />
# Sleutel opbergen<br />
# Bordje "afzuiging!" terugplaatsen<br />
# Afzuiging na een tijdje ook uit<br />
<br />
== Bij vlammetjes ==<br />
<br />
Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Klep open<br />
# Branddeken<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en<br />
afzuiging.<br />
<br />
== Bij brand ==<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Stroom uit<br />
# Klep open<br />
# Blussen<br />
# Indien nodig: evacueren en 112 bellen<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
= Hardware =<br />
<br />
== Lasercutter ==<br />
<br />
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=92 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm / '370 x 250 mm work area' volgens de specs) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.<br />
<br />
=== LaOS ===<br />
<br />
Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is [http://www.laoslaser.org/ LaOS]: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/[http://www.inkscape.org/ inkscape]) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).<br />
<br />
== Waterkoeling ==<br />
<br />
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/global/product/Product_Read.php?Idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/en/sanitary/water-pumps/submersible-pumps/submersible-pumpe-10-l-min-detail.html simpele dompelpomp].<br />
<br />
== Afzuiging ==<br />
<br />
De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.<br />
<br />
De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.<br />
<br />
== Luchtcompressor ==<br />
<br />
Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.<br />
<br />
== Laserpointer ==<br />
<br />
Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.<br />
<br />
= Software =<br />
<br />
== LaOS en CUPS ==<br />
<del><br />
Via een gehackte [http://www.pstoedit.net/ pstoedit] en een CUPS-driver, '''cups-laos''', kan je de lasercutter gebruiken alsof het een printer is. Alleen vectoren in de printjob worden gebruikt: zwarte lijnen voor "marking" (graveren), rode lijnen voor "cutting" (snijden). Wat marking en cutting precies betekenen, stel je in bij de printerinstellingen. Je regelt het door de power en speed in te stellen.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
''NB: Momenteel werkt de PWM nog niet, en wordt de powerinstelling dus genegeerd. Je moet het instellen met de current regulator op de machine zelf. Dat is een draipotmeter die 10 keer volledig rond gaat. 30% is dus eerst helemaal dichtdraaien en dan 3 * 360° = 1080° opendraaien.''<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
De software werkt alleen onder Linux en is nog moeilijk te installeren voor newbies. Deze [http://wiki.laoslaser.org/index.php/Install_ubuntu11 pagina] bevat instructies.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
Wat er gebeurt als je andere elementen gebruikt dan zwarte en rode lijnen (puur zwart en puur rood), is niet gedefinieerd. De inkleuring van vlakken wordt meestal genegeerd, maar soms crasht de lasercutter erop. We hebben er nog geen patroon in ontdekt...<br />
</del><br />
<br />
Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven<br />
<br />
== Gebruik bij Revspace ==<br />
<br />
Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is ''cuttop''. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.<br />
<br />
<del><br />
Je kan 'm op verschillende manieren gebruiken. In alle gevallen, behalve optie 4, moet cuttop aanstaan.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 1: cuttop gebruiken ===<br />
<br />
<del><br />
Is voorgeconfigureerd.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 2: automagische configuratie ===<br />
<del><br />
Werkt alleen op een CUPS-systemen die gedeelde printers van het netwerk laten zien.<br />
</del><br />
<br />
# <del>Er staat automagisch een printer "HPC-tftp" in je lijstje. (Soms moet je daar een minuut op wachten)</del><br />
<del><br />
Zo niet, probeer dan eens <tt>cupsctl BrowsePoll=10.42.10.42:631</tt>.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 3: zelf de driver installeren ===<br />
<br />
<del><br />
# Doe het dansje om de gehackte pstoedit te installeren<br />
# Doe het dansje om cups-laos te installeren<br />
# Gebruik niet <strike>cups-laos://192.168.66.2:2000/minimal</strike> maar '''ipp://10.42.10.42:631/printers/HPC'''.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 4, voor cups-laos-developers: rechtstreeks ===<br />
<br />
<del><br />
Hang het UTP'tje van de lasercutter rechtstreeks aan je eigen laptop, maar stop 'm achteraf weer terug in cuttop.<br />
</del><br />
<br />
== Inkscape ==<br />
<br />
<del><br />
Met [http://www.inkscape.org/ Inkscape] is het gebruik van LaOS-laser erg makkelijk. Het is wel even kloten met het "papier"-formaat. Een sjabloon is in de maak.<br />
</del><br />
<br />
== AutoCad ==<br />
<br />
Ik (robv) heb goede ervaringen met het direct exporteren van printopdrachten vanuit AutoCad 2015. Hiervoor doe ik de volgende stappen:<br />
- WBLOCK commando om de tekening te exporteren zonder de overbodige layers naar een AutoCad 2000 .dxf bestand.<br />
<br />
- Geëxporteerd bestand opnieuw openen in AutoCad en de objecten verplaatsen zodat ze mooi binnen de marges van de printer vallen.<br />
<br />
- Het bestand opslaan op een memorystick<br />
<br />
- Het .dxf bestand direct in VisiCut openen (en niet via InkScape). Op deze manier blijven alle eenheden en layers netjes behouden.<br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.<br />
<br />
Links naar leveranciers:<br />
* [http://www.bouwplastics.nl/webshop/plaatmateriaal/plexiglas-per-kg Plexiglas per kilo]<br />
* [https://www.xxlstunt.nl/ Goedkoop gegoten PMMA]<br />
<br />
Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials<br />
<br />
== Verboden materialen ==<br />
<br />
'''PVC''', omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.<br />
<br />
Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!<br />
<br />
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!<br />
<br />
Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf<br />
<br />
== PMMA ==<br />
<br />
Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| 2 mm || 30 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 3 mm || 45 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 4 mm || 60 % || 1 %<br />
|-<br />
| 6 mm || 100 % || 0.5 %<br />
|}<br />
<br />
== ABS ==<br />
<br />
ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.<br />
<br />
== Papier ==<br />
<br />
Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%<br />
<br />
Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.<br />
<br />
== Karton ==<br />
<br />
Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.<br />
<br />
== Hout ==<br />
<br />
Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit. <br />
<br />
Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.<br />
<br />
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.<br />
<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Timmerplaat || 2,8 mm || 60 % || 4 % (1 pass)<br />
|-<br />
| Populierentriplex || 3,7 mm || 80% || 2% (1 pass)<br />
|-<br />
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)<br />
|-<br />
| MDF || 4 mm || 55 % || 1.5 % (2 passes)<br />
|}<br />
<br />
== Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300 ==<br />
<br />
Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren || 30mm || 8% || 80% (1 pass)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (geel) snijden || 30 mm || 100 || 2<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
== Mylar stencil sheet ==<br />
<br />
RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:<br />
<br />
[[Image:Lasercutter stencil.jpg|thumb|350px|Een beetje verkleurd, maar verder prima!]]<br />
<br />
* Mylar 125 micron transparant (oa [http://www.amazon.co.uk/gp/product/B00BTGQ8RS amazon.co.uk])<br />
* Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)<br />
* Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden<br />
* Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF<br />
* Kies voor '''Use line Width''' en '''Fill Area'''<br />
* Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)<br />
* Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide<br />
* Mapping: kies voor '''Engrave All''' en, '''1200 DPI'''<br />
* Laser Settings: '''Power 60''', '''Speed 100'''<br />
<br />
Informatie en foto's op zijn [http://www.simplicate.info/2015/05/15/diy-solder-paste-stencils-with-a-lasercutter/ blog].<br />
<br />
== Ham ==<br />
<br />
[[Image:Ham_lasercut.jpg|thumb|350px|Het is geen bacon, maar oké...]]<br />
Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.<br />
<br />
== Maximale grootte materiaal ==<br />
<br />
De maximale breedte: 21 cm<br />
De maximale lengte: 34 cm<br />
<br />
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.<br />
<br />
== PCB ==<br />
<br />
printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. <br />
Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is<br />
<br />
Settings: engrave everything, speed 100, power 15<br />
<br />
Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate<br />
Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol<br />
<br />
= Lasercutter Checklist =<br />
<br />
TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina<br />
<br />
<br />
Before using/operating the lasercutter, please check the following:<br />
<br />
* Fans are turned on<br />
* The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream<br />
* The water-pump is running without bubbles<br />
* The water is cool<br />
* The Z-axis is set correctly for your material<br />
* The laser output power is set correctly for your material<br />
<br />
Then, when making a print/cut<br />
<br />
* Do a test-run first, with the laser power disabled (red button 'laser power' toggles power on/off), to see if your design works without errors or hitting the borders<br />
* Position your material efficiently<br />
* Keep the fire extinguisher nearby<br />
* Always remain at the lasercutter when it is active<br />
* Hit the emergency/stop button when something goes wrong<br />
<br />
= Troubleshooting =<br />
<br />
* If there are issues with the lasercutter, you should check the following:<br />
** You are not using bitmaps in your design<br />
** You are not using transparancy/opacity<br />
<br />
= Tips and Tricks =<br />
See [[LaserCutterTipsTricks]]<br />
<br />
<br />
= Links =<br />
* [http://www.makercase.com/ makercase.com] helps you create ready-to-assembler boxes<br />
<br />
<br />
= Voorbeelden =<br />
<br />
<gallery><br />
Image:HoutenLed.jpg|Timmerplaat: 15% power, 1,5% speed<br />
Image:Huisnummer.jpg|Timmerplaat: graveren 80% speed<br />
Image:Gaatjesmal.jpg|Plexiglas 2mm<br />
Image:Flexdoosje.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:14018 Flex-doosje]<br />
Image:Laser-Puffy.jpg|OpenBSD Puffy the blowfish<br />
Image:Laser-Beasty.jpg|FreeBSD Beasty<br />
Image:Laser-Tux.jpg|Tux<br />
Image:Laser-Camel.jpg|Perl Camel<br />
Image:Laser-gnu.jpg|GNU<br />
Image:Plexiflex.jpg|[http://github.com/Juerd/doosje Flex-doosje] van 2mm plexiglas<br />
Image:Kleinflexdoosje.jpg|Ringen flexdoosje<br />
Image:EJfoon.jpg|Coating weggelaserd<br />
Image:Laptop_houder.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:17737 Laptophouder]<br />
Image:Laserbal.jpg|Episch balletje met [http://www.123dapp.com/make 123D] gemaakt<br />
Image:Laserengravedflashlight.jpg|Gravure in aluminium zaklamp<br />
</gallery></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter1&diff=6869Lasercutter12015-09-19T20:41:32Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]<br />
<br />
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.<br />
<br />
= Veiligheidswaarschuwingen =<br />
<br />
{|<br />
| [[Image:DIN4844-giftige-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Giftige gassen: Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-omglaz0rs.svg|100px]] ||<br />
; Laserstraling: Kan o.a. blindheid veroorzaken.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-brandgevaarlijke-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Brandgevaar: Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.<br />
|}<br />
<br />
<div style="float: right; clear: right;">__TOC__</div><br />
<br />
= Veiligheidsinstructies =<br />
<br />
Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:<br />
* Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij revspace<br />
* Je bent nuchter, wakker en alert<br />
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)<br />
<br />
== Voor gebruik ==<br />
* Controleer of alle subsystemen werken:<br />
** Air assist (blaast lucht bij de laser)<br />
** Afzuiging<br />
** Waterkoeling<br />
* Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn<br />
<br />
== Tijdens gebruik ==<br />
* Blijf bij het apparaat!<br />
* Kijk regelmatig naar de voortgang<br />
* Grijp snel in als het fout gaat<br />
<br />
== Na gebruik ==<br />
# Laser uit<br />
# Noodknop ingedrukt<br />
# Netwerkkabel eruit<br />
# Stroom uit<br />
# Sleutel opbergen<br />
# Bordje "afzuiging!" terugplaatsen<br />
# Afzuiging na een tijdje ook uit<br />
<br />
== Bij vlammetjes ==<br />
<br />
Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Klep open<br />
# Branddeken<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en<br />
afzuiging.<br />
<br />
== Bij brand ==<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Stroom uit<br />
# Klep open<br />
# Blussen<br />
# Indien nodig: evacueren en 112 bellen<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
= Hardware =<br />
<br />
== Lasercutter ==<br />
<br />
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=40 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.<br />
<br />
=== LaOS ===<br />
<br />
Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is [http://www.laoslaser.org/ LaOS]: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/[http://www.inkscape.org/ inkscape]) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).<br />
<br />
== Waterkoeling ==<br />
<br />
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/global/product/Product_Read.php?Idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/en/sanitary/water-pumps/submersible-pumps/submersible-pumpe-10-l-min-detail.html simpele dompelpomp].<br />
<br />
== Afzuiging ==<br />
<br />
De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.<br />
<br />
De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.<br />
<br />
== Luchtcompressor ==<br />
<br />
Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.<br />
<br />
== Laserpointer ==<br />
<br />
Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.<br />
<br />
= Software =<br />
<br />
== LaOS en CUPS ==<br />
<del><br />
Via een gehackte [http://www.pstoedit.net/ pstoedit] en een CUPS-driver, '''cups-laos''', kan je de lasercutter gebruiken alsof het een printer is. Alleen vectoren in de printjob worden gebruikt: zwarte lijnen voor "marking" (graveren), rode lijnen voor "cutting" (snijden). Wat marking en cutting precies betekenen, stel je in bij de printerinstellingen. Je regelt het door de power en speed in te stellen.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
''NB: Momenteel werkt de PWM nog niet, en wordt de powerinstelling dus genegeerd. Je moet het instellen met de current regulator op de machine zelf. Dat is een draipotmeter die 10 keer volledig rond gaat. 30% is dus eerst helemaal dichtdraaien en dan 3 * 360° = 1080° opendraaien.''<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
De software werkt alleen onder Linux en is nog moeilijk te installeren voor newbies. Deze [http://wiki.laoslaser.org/index.php/Install_ubuntu11 pagina] bevat instructies.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
Wat er gebeurt als je andere elementen gebruikt dan zwarte en rode lijnen (puur zwart en puur rood), is niet gedefinieerd. De inkleuring van vlakken wordt meestal genegeerd, maar soms crasht de lasercutter erop. We hebben er nog geen patroon in ontdekt...<br />
</del><br />
<br />
Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven<br />
<br />
== Gebruik bij Revspace ==<br />
<br />
Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is ''cuttop''. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.<br />
<br />
<del><br />
Je kan 'm op verschillende manieren gebruiken. In alle gevallen, behalve optie 4, moet cuttop aanstaan.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 1: cuttop gebruiken ===<br />
<br />
<del><br />
Is voorgeconfigureerd.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 2: automagische configuratie ===<br />
<del><br />
Werkt alleen op een CUPS-systemen die gedeelde printers van het netwerk laten zien.<br />
</del><br />
<br />
# <del>Er staat automagisch een printer "HPC-tftp" in je lijstje. (Soms moet je daar een minuut op wachten)</del><br />
<del><br />
Zo niet, probeer dan eens <tt>cupsctl BrowsePoll=10.42.10.42:631</tt>.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 3: zelf de driver installeren ===<br />
<br />
<del><br />
# Doe het dansje om de gehackte pstoedit te installeren<br />
# Doe het dansje om cups-laos te installeren<br />
# Gebruik niet <strike>cups-laos://192.168.66.2:2000/minimal</strike> maar '''ipp://10.42.10.42:631/printers/HPC'''.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 4, voor cups-laos-developers: rechtstreeks ===<br />
<br />
<del><br />
Hang het UTP'tje van de lasercutter rechtstreeks aan je eigen laptop, maar stop 'm achteraf weer terug in cuttop.<br />
</del><br />
<br />
== Inkscape ==<br />
<br />
<del><br />
Met [http://www.inkscape.org/ Inkscape] is het gebruik van LaOS-laser erg makkelijk. Het is wel even kloten met het "papier"-formaat. Een sjabloon is in de maak.<br />
</del><br />
<br />
== AutoCad ==<br />
<br />
Ik (robv) heb goede ervaringen met het direct exporteren van printopdrachten vanuit AutoCad 2015. Hiervoor doe ik de volgende stappen:<br />
- WBLOCK commando om de tekening te exporteren zonder de overbodige layers naar een AutoCad 2000 .dxf bestand.<br />
<br />
- Geëxporteerd bestand opnieuw openen in AutoCad en de objecten verplaatsen zodat ze mooi binnen de marges van de printer vallen.<br />
<br />
- Het bestand opslaan op een memorystick<br />
<br />
- Het .dxf bestand direct in VisiCut openen (en niet via InkScape). Op deze manier blijven alle eenheden en layers netjes behouden.<br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.<br />
<br />
Links naar leveranciers:<br />
* [http://www.bouwplastics.nl/webshop/plaatmateriaal/plexiglas-per-kg Plexiglas per kilo]<br />
* [https://www.xxlstunt.nl/ Goedkoop gegoten PMMA]<br />
<br />
Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials<br />
<br />
== Verboden materialen ==<br />
<br />
'''PVC''', omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.<br />
<br />
Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!<br />
<br />
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!<br />
<br />
Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf<br />
<br />
== PMMA ==<br />
<br />
Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| 2 mm || 30 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 3 mm || 45 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 4 mm || 60 % || 1 %<br />
|-<br />
| 6 mm || 100 % || 0.5 %<br />
|}<br />
<br />
== ABS ==<br />
<br />
ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.<br />
<br />
== Papier ==<br />
<br />
Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%<br />
<br />
Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.<br />
<br />
== Karton ==<br />
<br />
Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.<br />
<br />
== Hout ==<br />
<br />
Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit. <br />
<br />
Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.<br />
<br />
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.<br />
<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Timmerplaat || 2,8 mm || 60 % || 4 % (1 pass)<br />
|-<br />
| Populierentriplex || 3,7 mm || 80% || 2% (1 pass)<br />
|-<br />
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)<br />
|-<br />
| MDF || 4 mm || 55 % || 1.5 % (2 passes)<br />
|}<br />
<br />
== Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300 ==<br />
<br />
Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren || 30mm || 8% || 80% (1 pass)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (geel) snijden || 30 mm || 100 || 2<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
== Mylar stencil sheet ==<br />
<br />
RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:<br />
<br />
[[Image:Lasercutter stencil.jpg|thumb|350px|Een beetje verkleurd, maar verder prima!]]<br />
<br />
* Mylar 125 micron transparant (oa [http://www.amazon.co.uk/gp/product/B00BTGQ8RS amazon.co.uk])<br />
* Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)<br />
* Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden<br />
* Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF<br />
* Kies voor '''Use line Width''' en '''Fill Area'''<br />
* Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)<br />
* Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide<br />
* Mapping: kies voor '''Engrave All''' en, '''1200 DPI'''<br />
* Laser Settings: '''Power 60''', '''Speed 100'''<br />
<br />
Informatie en foto's op zijn [http://www.simplicate.info/2015/05/15/diy-solder-paste-stencils-with-a-lasercutter/ blog].<br />
<br />
== Ham ==<br />
<br />
[[Image:Ham_lasercut.jpg|thumb|350px|Het is geen bacon, maar oké...]]<br />
Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.<br />
<br />
== Maximale grootte materiaal ==<br />
<br />
De maximale breedte: 21 cm<br />
De maximale lengte: 34 cm<br />
<br />
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.<br />
<br />
== PCB ==<br />
<br />
printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. <br />
Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is<br />
<br />
Settings: engrave everything, speed 100, power 15<br />
<br />
Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate<br />
Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol<br />
<br />
= Lasercutter Checklist =<br />
<br />
TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina<br />
<br />
<br />
Before using/operating the lasercutter, please check the following:<br />
<br />
* Fans are turned on<br />
* The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream<br />
* The water-pump is running without bubbles<br />
* The water is cool<br />
* The Z-axis is set correctly for your material<br />
* The laser output power is set correctly for your material<br />
<br />
Then, when making a print/cut<br />
<br />
* Do a test-run first, with the laser power disabled (red button 'laser power' toggles power on/off), to see if your design works without errors or hitting the borders<br />
* Position your material efficiently<br />
* Keep the fire extinguisher nearby<br />
* Always remain at the lasercutter when it is active<br />
* Hit the emergency/stop button when something goes wrong<br />
<br />
= Troubleshooting =<br />
<br />
* If there are issues with the lasercutter, you should check the following:<br />
** You are not using bitmaps in your design<br />
** You are not using transparancy/opacity<br />
<br />
= Tips and Tricks =<br />
See [[LaserCutterTipsTricks]]<br />
<br />
<br />
= Links =<br />
* [http://www.makercase.com/ makercase.com] helps you create ready-to-assembler boxes<br />
<br />
<br />
= Voorbeelden =<br />
<br />
<gallery><br />
Image:HoutenLed.jpg|Timmerplaat: 15% power, 1,5% speed<br />
Image:Huisnummer.jpg|Timmerplaat: graveren 80% speed<br />
Image:Gaatjesmal.jpg|Plexiglas 2mm<br />
Image:Flexdoosje.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:14018 Flex-doosje]<br />
Image:Laser-Puffy.jpg|OpenBSD Puffy the blowfish<br />
Image:Laser-Beasty.jpg|FreeBSD Beasty<br />
Image:Laser-Tux.jpg|Tux<br />
Image:Laser-Camel.jpg|Perl Camel<br />
Image:Laser-gnu.jpg|GNU<br />
Image:Plexiflex.jpg|[http://github.com/Juerd/doosje Flex-doosje] van 2mm plexiglas<br />
Image:Kleinflexdoosje.jpg|Ringen flexdoosje<br />
Image:EJfoon.jpg|Coating weggelaserd<br />
Image:Laptop_houder.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:17737 Laptophouder]<br />
Image:Laserbal.jpg|Episch balletje met [http://www.123dapp.com/make 123D] gemaakt<br />
Image:Laserengravedflashlight.jpg|Gravure in aluminium zaklamp<br />
</gallery></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter1&diff=6868Lasercutter12015-09-19T20:38:40Z<p>Robv: /* Gebruik lasercutter in combinatie met AutoCad */</p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]<br />
<br />
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.<br />
<br />
= Veiligheidswaarschuwingen =<br />
<br />
{|<br />
| [[Image:DIN4844-giftige-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Giftige gassen: Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-omglaz0rs.svg|100px]] ||<br />
; Laserstraling: Kan o.a. blindheid veroorzaken.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-brandgevaarlijke-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Brandgevaar: Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.<br />
|}<br />
<br />
<div style="float: right; clear: right;">__TOC__</div><br />
<br />
= Veiligheidsinstructies =<br />
<br />
Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:<br />
* Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij revspace<br />
* Je bent nuchter, wakker en alert<br />
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)<br />
<br />
== Voor gebruik ==<br />
* Controleer of alle subsystemen werken:<br />
** Air assist (blaast lucht bij de laser)<br />
** Afzuiging<br />
** Waterkoeling<br />
* Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn<br />
<br />
== Tijdens gebruik ==<br />
* Blijf bij het apparaat!<br />
* Kijk regelmatig naar de voortgang<br />
* Grijp snel in als het fout gaat<br />
<br />
== Na gebruik ==<br />
# Laser uit<br />
# Noodknop ingedrukt<br />
# Netwerkkabel eruit<br />
# Stroom uit<br />
# Sleutel opbergen<br />
# Bordje "afzuiging!" terugplaatsen<br />
# Afzuiging na een tijdje ook uit<br />
<br />
== Bij vlammetjes ==<br />
<br />
Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Klep open<br />
# Branddeken<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en<br />
afzuiging.<br />
<br />
== Bij brand ==<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Stroom uit<br />
# Klep open<br />
# Blussen<br />
# Indien nodig: evacueren en 112 bellen<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
= Hardware =<br />
<br />
== Lasercutter ==<br />
<br />
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=40 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.<br />
<br />
=== LaOS ===<br />
<br />
Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is [http://www.laoslaser.org/ LaOS]: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/[http://www.inkscape.org/ inkscape]) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).<br />
<br />
== Waterkoeling ==<br />
<br />
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/global/product/Product_Read.php?Idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/en/sanitary/water-pumps/submersible-pumps/submersible-pumpe-10-l-min-detail.html simpele dompelpomp].<br />
<br />
== Afzuiging ==<br />
<br />
De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.<br />
<br />
De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.<br />
<br />
== Luchtcompressor ==<br />
<br />
Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.<br />
<br />
== Laserpointer ==<br />
<br />
Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.<br />
<br />
= Software =<br />
<br />
== LaOS en CUPS ==<br />
<del><br />
Via een gehackte [http://www.pstoedit.net/ pstoedit] en een CUPS-driver, '''cups-laos''', kan je de lasercutter gebruiken alsof het een printer is. Alleen vectoren in de printjob worden gebruikt: zwarte lijnen voor "marking" (graveren), rode lijnen voor "cutting" (snijden). Wat marking en cutting precies betekenen, stel je in bij de printerinstellingen. Je regelt het door de power en speed in te stellen.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
''NB: Momenteel werkt de PWM nog niet, en wordt de powerinstelling dus genegeerd. Je moet het instellen met de current regulator op de machine zelf. Dat is een draipotmeter die 10 keer volledig rond gaat. 30% is dus eerst helemaal dichtdraaien en dan 3 * 360° = 1080° opendraaien.''<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
De software werkt alleen onder Linux en is nog moeilijk te installeren voor newbies. Deze [http://wiki.laoslaser.org/index.php/Install_ubuntu11 pagina] bevat instructies.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
Wat er gebeurt als je andere elementen gebruikt dan zwarte en rode lijnen (puur zwart en puur rood), is niet gedefinieerd. De inkleuring van vlakken wordt meestal genegeerd, maar soms crasht de lasercutter erop. We hebben er nog geen patroon in ontdekt...<br />
</del><br />
<br />
Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven<br />
<br />
== Gebruik lasercutter in combinatie met AutoCad ==<br />
<br />
Ik (robv) heb goede ervaringen met het direct exporteren van printopdrachten vanuit AutoCad 2015. Hiervoor doe ik de volgende stappen:<br />
- WBLOCK commando om de tekening te exporteren zonder de overbodige layers naar een AutoCad 2000 .dxf bestand.<br />
<br />
- Geëxporteerd bestand opnieuw openen in AutoCad en de objecten verplaatsen zodat ze mooi binnen de marges van de printer vallen.<br />
<br />
- Het bestand opslaan op een memorystick<br />
<br />
- Het .dxf bestand direct in VisiCut openen (en niet via InkScape). Op deze manier blijven alle eenheden en layers netjes behouden.<br />
<br />
== Gebruik bij Revspace ==<br />
<br />
Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is ''cuttop''. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.<br />
<br />
<del><br />
Je kan 'm op verschillende manieren gebruiken. In alle gevallen, behalve optie 4, moet cuttop aanstaan.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 1: cuttop gebruiken ===<br />
<br />
<del><br />
Is voorgeconfigureerd.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 2: automagische configuratie ===<br />
<del><br />
Werkt alleen op een CUPS-systemen die gedeelde printers van het netwerk laten zien.<br />
</del><br />
<br />
# <del>Er staat automagisch een printer "HPC-tftp" in je lijstje. (Soms moet je daar een minuut op wachten)</del><br />
<del><br />
Zo niet, probeer dan eens <tt>cupsctl BrowsePoll=10.42.10.42:631</tt>.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 3: zelf de driver installeren ===<br />
<br />
<del><br />
# Doe het dansje om de gehackte pstoedit te installeren<br />
# Doe het dansje om cups-laos te installeren<br />
# Gebruik niet <strike>cups-laos://192.168.66.2:2000/minimal</strike> maar '''ipp://10.42.10.42:631/printers/HPC'''.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 4, voor cups-laos-developers: rechtstreeks ===<br />
<br />
<del><br />
Hang het UTP'tje van de lasercutter rechtstreeks aan je eigen laptop, maar stop 'm achteraf weer terug in cuttop.<br />
</del><br />
<br />
== Inkscape ==<br />
<br />
<del><br />
Met [http://www.inkscape.org/ Inkscape] is het gebruik van LaOS-laser erg makkelijk. Het is wel even kloten met het "papier"-formaat. Een sjabloon is in de maak.<br />
</del><br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.<br />
<br />
Links naar leveranciers:<br />
* [http://www.bouwplastics.nl/webshop/plaatmateriaal/plexiglas-per-kg Plexiglas per kilo]<br />
* [https://www.xxlstunt.nl/ Goedkoop gegoten PMMA]<br />
<br />
Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials<br />
<br />
== Verboden materialen ==<br />
<br />
'''PVC''', omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.<br />
<br />
Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!<br />
<br />
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!<br />
<br />
Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf<br />
<br />
== PMMA ==<br />
<br />
Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| 2 mm || 30 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 3 mm || 45 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 4 mm || 60 % || 1 %<br />
|-<br />
| 6 mm || 100 % || 0.5 %<br />
|}<br />
<br />
== ABS ==<br />
<br />
ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.<br />
<br />
== Papier ==<br />
<br />
Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%<br />
<br />
Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.<br />
<br />
== Karton ==<br />
<br />
Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.<br />
<br />
== Hout ==<br />
<br />
Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit. <br />
<br />
Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.<br />
<br />
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.<br />
<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Timmerplaat || 2,8 mm || 60 % || 4 % (1 pass)<br />
|-<br />
| Populierentriplex || 3,7 mm || 80% || 2% (1 pass)<br />
|-<br />
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)<br />
|-<br />
| MDF || 4 mm || 55 % || 1.5 % (2 passes)<br />
|}<br />
<br />
== Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300 ==<br />
<br />
Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren || 30mm || 8% || 80% (1 pass)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (geel) snijden || 30 mm || 100 || 2<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
== Mylar stencil sheet ==<br />
<br />
RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:<br />
<br />
[[Image:Lasercutter stencil.jpg|thumb|350px|Een beetje verkleurd, maar verder prima!]]<br />
<br />
* Mylar 125 micron transparant (oa [http://www.amazon.co.uk/gp/product/B00BTGQ8RS amazon.co.uk])<br />
* Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)<br />
* Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden<br />
* Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF<br />
* Kies voor '''Use line Width''' en '''Fill Area'''<br />
* Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)<br />
* Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide<br />
* Mapping: kies voor '''Engrave All''' en, '''1200 DPI'''<br />
* Laser Settings: '''Power 60''', '''Speed 100'''<br />
<br />
Informatie en foto's op zijn [http://www.simplicate.info/2015/05/15/diy-solder-paste-stencils-with-a-lasercutter/ blog].<br />
<br />
== Ham ==<br />
<br />
[[Image:Ham_lasercut.jpg|thumb|350px|Het is geen bacon, maar oké...]]<br />
Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.<br />
<br />
== Maximale grootte materiaal ==<br />
<br />
De maximale breedte: 21 cm<br />
De maximale lengte: 34 cm<br />
<br />
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.<br />
<br />
== PCB ==<br />
<br />
printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. <br />
Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is<br />
<br />
Settings: engrave everything, speed 100, power 15<br />
<br />
Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate<br />
Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol<br />
<br />
= Lasercutter Checklist =<br />
<br />
TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina<br />
<br />
<br />
Before using/operating the lasercutter, please check the following:<br />
<br />
* Fans are turned on<br />
* The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream<br />
* The water-pump is running without bubbles<br />
* The water is cool<br />
* The Z-axis is set correctly for your material<br />
* The laser output power is set correctly for your material<br />
<br />
Then, when making a print/cut<br />
<br />
* Do a test-run first, with the laser power disabled (red button 'laser power' toggles power on/off), to see if your design works without errors or hitting the borders<br />
* Position your material efficiently<br />
* Keep the fire extinguisher nearby<br />
* Always remain at the lasercutter when it is active<br />
* Hit the emergency/stop button when something goes wrong<br />
<br />
= Troubleshooting =<br />
<br />
* If there are issues with the lasercutter, you should check the following:<br />
** You are not using bitmaps in your design<br />
** You are not using transparancy/opacity<br />
<br />
= Tips and Tricks =<br />
See [[LaserCutterTipsTricks]]<br />
<br />
<br />
= Links =<br />
* [http://www.makercase.com/ makercase.com] helps you create ready-to-assembler boxes<br />
<br />
<br />
= Voorbeelden =<br />
<br />
<gallery><br />
Image:HoutenLed.jpg|Timmerplaat: 15% power, 1,5% speed<br />
Image:Huisnummer.jpg|Timmerplaat: graveren 80% speed<br />
Image:Gaatjesmal.jpg|Plexiglas 2mm<br />
Image:Flexdoosje.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:14018 Flex-doosje]<br />
Image:Laser-Puffy.jpg|OpenBSD Puffy the blowfish<br />
Image:Laser-Beasty.jpg|FreeBSD Beasty<br />
Image:Laser-Tux.jpg|Tux<br />
Image:Laser-Camel.jpg|Perl Camel<br />
Image:Laser-gnu.jpg|GNU<br />
Image:Plexiflex.jpg|[http://github.com/Juerd/doosje Flex-doosje] van 2mm plexiglas<br />
Image:Kleinflexdoosje.jpg|Ringen flexdoosje<br />
Image:EJfoon.jpg|Coating weggelaserd<br />
Image:Laptop_houder.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:17737 Laptophouder]<br />
Image:Laserbal.jpg|Episch balletje met [http://www.123dapp.com/make 123D] gemaakt<br />
Image:Laserengravedflashlight.jpg|Gravure in aluminium zaklamp<br />
</gallery></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter1&diff=6867Lasercutter12015-09-19T20:38:15Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]<br />
<br />
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.<br />
<br />
= Veiligheidswaarschuwingen =<br />
<br />
{|<br />
| [[Image:DIN4844-giftige-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Giftige gassen: Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-omglaz0rs.svg|100px]] ||<br />
; Laserstraling: Kan o.a. blindheid veroorzaken.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-brandgevaarlijke-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Brandgevaar: Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.<br />
|}<br />
<br />
<div style="float: right; clear: right;">__TOC__</div><br />
<br />
= Veiligheidsinstructies =<br />
<br />
Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:<br />
* Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij revspace<br />
* Je bent nuchter, wakker en alert<br />
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)<br />
<br />
== Voor gebruik ==<br />
* Controleer of alle subsystemen werken:<br />
** Air assist (blaast lucht bij de laser)<br />
** Afzuiging<br />
** Waterkoeling<br />
* Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn<br />
<br />
== Tijdens gebruik ==<br />
* Blijf bij het apparaat!<br />
* Kijk regelmatig naar de voortgang<br />
* Grijp snel in als het fout gaat<br />
<br />
== Na gebruik ==<br />
# Laser uit<br />
# Noodknop ingedrukt<br />
# Netwerkkabel eruit<br />
# Stroom uit<br />
# Sleutel opbergen<br />
# Bordje "afzuiging!" terugplaatsen<br />
# Afzuiging na een tijdje ook uit<br />
<br />
== Bij vlammetjes ==<br />
<br />
Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Klep open<br />
# Branddeken<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en<br />
afzuiging.<br />
<br />
== Bij brand ==<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Stroom uit<br />
# Klep open<br />
# Blussen<br />
# Indien nodig: evacueren en 112 bellen<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
= Hardware =<br />
<br />
== Lasercutter ==<br />
<br />
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=40 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.<br />
<br />
=== LaOS ===<br />
<br />
Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is [http://www.laoslaser.org/ LaOS]: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/[http://www.inkscape.org/ inkscape]) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).<br />
<br />
== Waterkoeling ==<br />
<br />
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/global/product/Product_Read.php?Idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/en/sanitary/water-pumps/submersible-pumps/submersible-pumpe-10-l-min-detail.html simpele dompelpomp].<br />
<br />
== Afzuiging ==<br />
<br />
De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.<br />
<br />
De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.<br />
<br />
== Luchtcompressor ==<br />
<br />
Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.<br />
<br />
== Laserpointer ==<br />
<br />
Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.<br />
<br />
= Software =<br />
<br />
== LaOS en CUPS ==<br />
<del><br />
Via een gehackte [http://www.pstoedit.net/ pstoedit] en een CUPS-driver, '''cups-laos''', kan je de lasercutter gebruiken alsof het een printer is. Alleen vectoren in de printjob worden gebruikt: zwarte lijnen voor "marking" (graveren), rode lijnen voor "cutting" (snijden). Wat marking en cutting precies betekenen, stel je in bij de printerinstellingen. Je regelt het door de power en speed in te stellen.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
''NB: Momenteel werkt de PWM nog niet, en wordt de powerinstelling dus genegeerd. Je moet het instellen met de current regulator op de machine zelf. Dat is een draipotmeter die 10 keer volledig rond gaat. 30% is dus eerst helemaal dichtdraaien en dan 3 * 360° = 1080° opendraaien.''<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
De software werkt alleen onder Linux en is nog moeilijk te installeren voor newbies. Deze [http://wiki.laoslaser.org/index.php/Install_ubuntu11 pagina] bevat instructies.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
Wat er gebeurt als je andere elementen gebruikt dan zwarte en rode lijnen (puur zwart en puur rood), is niet gedefinieerd. De inkleuring van vlakken wordt meestal genegeerd, maar soms crasht de lasercutter erop. We hebben er nog geen patroon in ontdekt...<br />
</del><br />
<br />
Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven<br />
<br />
== Gebruik lasercutter in combinatie met AutoCad ==<br />
<br />
Ik (robv) heb goede ervaringen met het direct exporteren van printopdrachten vanuit AutoCad 2015. Hiervoor doe ik de volgende stappen:<br />
- WBLOCK commando om de tekening te exporteren zonder de overbodige layers naar een AutoCad 2000 .dxf bestand.<br />
- Geëxporteerd bestand opnieuw openen in AutoCad en de objecten verplaatsen zodat ze mooi binnen de marges van de printer vallen.<br />
- Het bestand opslaan op een memorystick<br />
- Het .dxf bestand direct in VisiCut openen (en niet via InkScape). Op deze manier blijven alle eenheden en layers netjes behouden.<br />
<br />
== Gebruik bij Revspace ==<br />
<br />
Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is ''cuttop''. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.<br />
<br />
<del><br />
Je kan 'm op verschillende manieren gebruiken. In alle gevallen, behalve optie 4, moet cuttop aanstaan.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 1: cuttop gebruiken ===<br />
<br />
<del><br />
Is voorgeconfigureerd.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 2: automagische configuratie ===<br />
<del><br />
Werkt alleen op een CUPS-systemen die gedeelde printers van het netwerk laten zien.<br />
</del><br />
<br />
# <del>Er staat automagisch een printer "HPC-tftp" in je lijstje. (Soms moet je daar een minuut op wachten)</del><br />
<del><br />
Zo niet, probeer dan eens <tt>cupsctl BrowsePoll=10.42.10.42:631</tt>.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 3: zelf de driver installeren ===<br />
<br />
<del><br />
# Doe het dansje om de gehackte pstoedit te installeren<br />
# Doe het dansje om cups-laos te installeren<br />
# Gebruik niet <strike>cups-laos://192.168.66.2:2000/minimal</strike> maar '''ipp://10.42.10.42:631/printers/HPC'''.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 4, voor cups-laos-developers: rechtstreeks ===<br />
<br />
<del><br />
Hang het UTP'tje van de lasercutter rechtstreeks aan je eigen laptop, maar stop 'm achteraf weer terug in cuttop.<br />
</del><br />
<br />
== Inkscape ==<br />
<br />
<del><br />
Met [http://www.inkscape.org/ Inkscape] is het gebruik van LaOS-laser erg makkelijk. Het is wel even kloten met het "papier"-formaat. Een sjabloon is in de maak.<br />
</del><br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.<br />
<br />
Links naar leveranciers:<br />
* [http://www.bouwplastics.nl/webshop/plaatmateriaal/plexiglas-per-kg Plexiglas per kilo]<br />
* [https://www.xxlstunt.nl/ Goedkoop gegoten PMMA]<br />
<br />
Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials<br />
<br />
== Verboden materialen ==<br />
<br />
'''PVC''', omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.<br />
<br />
Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!<br />
<br />
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!<br />
<br />
Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf<br />
<br />
== PMMA ==<br />
<br />
Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| 2 mm || 30 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 3 mm || 45 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 4 mm || 60 % || 1 %<br />
|-<br />
| 6 mm || 100 % || 0.5 %<br />
|}<br />
<br />
== ABS ==<br />
<br />
ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.<br />
<br />
== Papier ==<br />
<br />
Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%<br />
<br />
Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.<br />
<br />
== Karton ==<br />
<br />
Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.<br />
<br />
== Hout ==<br />
<br />
Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit. <br />
<br />
Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.<br />
<br />
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.<br />
<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Timmerplaat || 2,8 mm || 60 % || 4 % (1 pass)<br />
|-<br />
| Populierentriplex || 3,7 mm || 80% || 2% (1 pass)<br />
|-<br />
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)<br />
|-<br />
| MDF || 4 mm || 55 % || 1.5 % (2 passes)<br />
|}<br />
<br />
== Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300 ==<br />
<br />
Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren || 30mm || 8% || 80% (1 pass)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (geel) snijden || 30 mm || 100 || 2<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
== Mylar stencil sheet ==<br />
<br />
RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:<br />
<br />
[[Image:Lasercutter stencil.jpg|thumb|350px|Een beetje verkleurd, maar verder prima!]]<br />
<br />
* Mylar 125 micron transparant (oa [http://www.amazon.co.uk/gp/product/B00BTGQ8RS amazon.co.uk])<br />
* Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)<br />
* Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden<br />
* Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF<br />
* Kies voor '''Use line Width''' en '''Fill Area'''<br />
* Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)<br />
* Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide<br />
* Mapping: kies voor '''Engrave All''' en, '''1200 DPI'''<br />
* Laser Settings: '''Power 60''', '''Speed 100'''<br />
<br />
Informatie en foto's op zijn [http://www.simplicate.info/2015/05/15/diy-solder-paste-stencils-with-a-lasercutter/ blog].<br />
<br />
== Ham ==<br />
<br />
[[Image:Ham_lasercut.jpg|thumb|350px|Het is geen bacon, maar oké...]]<br />
Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.<br />
<br />
== Maximale grootte materiaal ==<br />
<br />
De maximale breedte: 21 cm<br />
De maximale lengte: 34 cm<br />
<br />
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.<br />
<br />
== PCB ==<br />
<br />
printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. <br />
Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is<br />
<br />
Settings: engrave everything, speed 100, power 15<br />
<br />
Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate<br />
Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol<br />
<br />
= Lasercutter Checklist =<br />
<br />
TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina<br />
<br />
<br />
Before using/operating the lasercutter, please check the following:<br />
<br />
* Fans are turned on<br />
* The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream<br />
* The water-pump is running without bubbles<br />
* The water is cool<br />
* The Z-axis is set correctly for your material<br />
* The laser output power is set correctly for your material<br />
<br />
Then, when making a print/cut<br />
<br />
* Do a test-run first, with the laser power disabled (red button 'laser power' toggles power on/off), to see if your design works without errors or hitting the borders<br />
* Position your material efficiently<br />
* Keep the fire extinguisher nearby<br />
* Always remain at the lasercutter when it is active<br />
* Hit the emergency/stop button when something goes wrong<br />
<br />
= Troubleshooting =<br />
<br />
* If there are issues with the lasercutter, you should check the following:<br />
** You are not using bitmaps in your design<br />
** You are not using transparancy/opacity<br />
<br />
= Tips and Tricks =<br />
See [[LaserCutterTipsTricks]]<br />
<br />
<br />
= Links =<br />
* [http://www.makercase.com/ makercase.com] helps you create ready-to-assembler boxes<br />
<br />
<br />
= Voorbeelden =<br />
<br />
<gallery><br />
Image:HoutenLed.jpg|Timmerplaat: 15% power, 1,5% speed<br />
Image:Huisnummer.jpg|Timmerplaat: graveren 80% speed<br />
Image:Gaatjesmal.jpg|Plexiglas 2mm<br />
Image:Flexdoosje.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:14018 Flex-doosje]<br />
Image:Laser-Puffy.jpg|OpenBSD Puffy the blowfish<br />
Image:Laser-Beasty.jpg|FreeBSD Beasty<br />
Image:Laser-Tux.jpg|Tux<br />
Image:Laser-Camel.jpg|Perl Camel<br />
Image:Laser-gnu.jpg|GNU<br />
Image:Plexiflex.jpg|[http://github.com/Juerd/doosje Flex-doosje] van 2mm plexiglas<br />
Image:Kleinflexdoosje.jpg|Ringen flexdoosje<br />
Image:EJfoon.jpg|Coating weggelaserd<br />
Image:Laptop_houder.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:17737 Laptophouder]<br />
Image:Laserbal.jpg|Episch balletje met [http://www.123dapp.com/make 123D] gemaakt<br />
Image:Laserengravedflashlight.jpg|Gravure in aluminium zaklamp<br />
</gallery></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=User:Robv&diff=6526User:Robv2015-07-09T08:41:23Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>Rob has been a software developer but is now slowly getting his feet wet in microelectronics. Amongst his latest achievements is a custom Arduino based sensor node with SMD technology. <br />
<br />
Author of 'SimplyStats for Google Analytics', a free iOS app for viewer Google Analytics data on iPhone and iPad.<br />
<br />
Also fluent in C#, HTML, CSS and MVC setups.</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Simplyduino&diff=6525Simplyduino2015-07-09T08:40:20Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>Work in progess<br />
<br />
{{Project<br />
|Name=Simplyduino<br />
|Status=In progress<br />
|Contact=user:robv<br />
}}<br />
<br />
DIY 8mhz 3.3v Arduino board met LiPo charger, NRF24L01+ header, 49x28mm<br />
<br />
De solder paste stencil is gemaakt met de revspace laser cutter.<br />
<br />
Meer details op mijn blog, http://simplicate.info/simplyduino</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Deurding&diff=6524Deurding2015-07-09T08:39:31Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>{{Project<br />
|Name=Deurding<br />
|Status=Completed <br />
|Contact=user:robv<br />
}}<br />
<br />
[[File:IMG_1613.jpg|thumb]]<br />
<br />
Een deuropener op basis van RFID, Arduino en een Ebay car door lock actuator. Geschikt voor oplegslot, aangezien een magnetisch oplegslot al gauw €65 kost.<br />
<br />
Arduino sketch gebruikt de MFRC522 lib van Balboa [https://github.com/miguelbalboa/rfid] en gebruikt niet alleen de card ID maar vult daarwerkelijk een encrypted packet op de RFID, waar de toegestane deuren en de naam van de pashouder in verwerkt zijn. <br />
<br />
Todo:<br />
<br />
* Wifi connectie voor loggen toegang.</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Deurding&diff=6523Deurding2015-07-09T08:39:05Z<p>Robv: Arduino deur opener</p>
<hr />
<div>{{Project<br />
|Name=Deurding<br />
|Status=Completed <br />
|Contact=robv<br />
}}<br />
<br />
[[File:IMG_1613.jpg|thumb]]<br />
<br />
Een deuropener op basis van RFID, Arduino en een Ebay car door lock actuator. Geschikt voor oplegslot, aangezien een magnetisch oplegslot al gauw €65 kost.<br />
<br />
Arduino sketch gebruikt de MFRC522 lib van Balboa [https://github.com/miguelbalboa/rfid] en gebruikt niet alleen de card ID maar vult daarwerkelijk een encrypted packet op de RFID, waar de toegestane deuren en de naam van de pashouder in verwerkt zijn. <br />
<br />
Todo:<br />
<br />
* Wifi connectie voor loggen toegang.</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=File:IMG_1613.jpg&diff=6522File:IMG 1613.jpg2015-07-09T08:32:03Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=MetaMeeting15x06x23&diff=6480MetaMeeting15x06x232015-06-23T18:33:25Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>{{Event<br />
|Name=Metameet<br />
|DateStart=23 June 2015<br />
|DateEnd=23 June 2015<br />
|InfoLocation=RevSpace<br />
|InfoOpen=20:15<br />
}}<br />
<br />
[[Category:Event]]<br />
[[Category:Metameet]]<br />
<br />
Vorige MetaMeet: [[MetaMeeting15x06x09]]<br />
Volgende MetaMeet: [[MetaMeeting15x07x07]]<br />
<br />
=Agenda=<br />
# Wie notuleert<br />
# Mededelingen van het bestuur<br />
# Stemmingen<br />
# Status-updates, mededelingen en verzoeken om hulp<br />
# WVTTK<br />
<br />
=Notulen=<br />
* RobV notuleert<br />
<br />
* Mededelingen van het bestuur<br />
<br />
Nieuwe BBQ, lomp groot en hij doet het prima. Goeie nomz. Nieuwe afzuiging fixen. Oude BBQ refurbishen.<br />
<br />
Houtwerkplaats is van ons, moet nog veel gebeuren. <br />
<br />
* Stemmingen<br />
<br />
Nvt<br />
<br />
* Status-updates, mededelingen, verzoeken om hulp, WVTTK<br />
<br />
- Reflow oven kunnen testen, 1e indruk erg goed.<br />
- Benadski: Gaan we een muur bouwen binnenkort (vanaf 1 juli) in de nieuwe ruimte? Wie helpt mee?<br />
- [[Maxell]]: aan de lantarenpalen achter op het terrein zitten nu touwtjes waarmee je dingen de lantarenpalen in kan hijsen!<br />
- Cursus Linux Driver schrijven zie aankondigingen<br />
- Igor heeft een stapel H/W gedoneerd<br />
- Winscap, Crashje hebben heel veel ledstrips opgehangen, er moeten nog controllers komen.<br />
- Bestuursmededeling: we hebben weer projectdoosjes.<br />
- Het lasapparaat doet het nu werkelijk<br />
- Er staat een nieuwe afzuigkap voor het rookapparaat, wie wil help ophangen.<br />
- Heeft iemand een stevige SSR over? Ja, wordt geregeld.</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Simplyduino&diff=6410Simplyduino2015-05-17T11:01:51Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>Work in progess<br />
<br />
{{Project<br />
|Name=Simplyduino<br />
|Status=In progress<br />
|Contact=robv<br />
}}<br />
<br />
DIY 8mhz 3.3v Arduino board met LiPo charger, NRF24L01+ header, 49x28mm<br />
<br />
De solder paste stencil is gemaakt met de revspace laser cutter.<br />
<br />
Meer details op mijn blog, http://simplicate.info/simplyduino</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Simplyduino&diff=6409Simplyduino2015-05-17T11:01:00Z<p>Robv: </p>
<hr />
<div>Work in progess<br />
<br />
{{Project<br />
|Name=Simplyduino<br />
|Status=In Progress<br />
|Contact=robv<br />
}}<br />
<br />
DIY 8mhz 3.3v Arduino board met LiPo charger, NRF24L01+ header, 49x28mm<br />
<br />
De solder paste stencil is gemaakt met de revspace laser cutter.<br />
<br />
Meer details op mijn blog, http://simplicate.info/simplyduino</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Simplyduino&diff=6408Simplyduino2015-05-17T10:56:34Z<p>Robv: Created page with "Work in progess"</p>
<hr />
<div>Work in progess</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter1&diff=6407Lasercutter12015-05-15T21:29:59Z<p>Robv: /* Mylar stencil sheet */</p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]<br />
<br />
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.<br />
<br />
= Veiligheidswaarschuwingen =<br />
<br />
{|<br />
| [[Image:DIN4844-giftige-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Giftige gassen: Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-omglaz0rs.svg|100px]] ||<br />
; Laserstraling: Kan o.a. blindheid veroorzaken.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-brandgevaarlijke-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Brandgevaar: Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.<br />
|}<br />
<br />
<div style="float: right; clear: right;">__TOC__</div><br />
<br />
= Veiligheidsinstructies =<br />
<br />
Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:<br />
* Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij revspace<br />
* Je bent nuchter, wakker en alert<br />
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)<br />
<br />
== Voor gebruik ==<br />
* Controleer of alle subsystemen werken:<br />
** Air assist (blaast lucht bij de laser)<br />
** Afzuiging<br />
** Waterkoeling<br />
* Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn<br />
<br />
== Tijdens gebruik ==<br />
* Blijf bij het apparaat!<br />
* Kijk regelmatig naar de voortgang<br />
* Grijp snel in als het fout gaat<br />
<br />
== Na gebruik ==<br />
# Laser uit<br />
# Noodknop ingedrukt<br />
# Netwerkkabel eruit<br />
# Stroom uit<br />
# Sleutel opbergen<br />
# Bordje "afzuiging!" terugplaatsen<br />
# Afzuiging na een tijdje ook uit<br />
<br />
== Bij vlammetjes ==<br />
<br />
Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Klep open<br />
# Branddeken<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en<br />
afzuiging.<br />
<br />
== Bij brand ==<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Stroom uit<br />
# Klep open<br />
# Blussen<br />
# Indien nodig: evacueren en 112 bellen<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
= Hardware =<br />
<br />
== Lasercutter ==<br />
<br />
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=40 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.<br />
<br />
=== LaOS ===<br />
<br />
Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is [http://www.laoslaser.org/ LaOS]: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/[http://www.inkscape.org/ inkscape]) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).<br />
<br />
== Waterkoeling ==<br />
<br />
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/global/product/Product_Read.php?Idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/en/sanitary/water-pumps/submersible-pumps/submersible-pumpe-10-l-min-detail.html simpele dompelpomp].<br />
<br />
== Afzuiging ==<br />
<br />
De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.<br />
<br />
De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.<br />
<br />
== Luchtcompressor ==<br />
<br />
Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.<br />
<br />
== Laserpointer ==<br />
<br />
Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.<br />
<br />
= Software =<br />
<br />
== LaOS en CUPS ==<br />
<del><br />
Via een gehackte [http://www.pstoedit.net/ pstoedit] en een CUPS-driver, '''cups-laos''', kan je de lasercutter gebruiken alsof het een printer is. Alleen vectoren in de printjob worden gebruikt: zwarte lijnen voor "marking" (graveren), rode lijnen voor "cutting" (snijden). Wat marking en cutting precies betekenen, stel je in bij de printerinstellingen. Je regelt het door de power en speed in te stellen.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
''NB: Momenteel werkt de PWM nog niet, en wordt de powerinstelling dus genegeerd. Je moet het instellen met de current regulator op de machine zelf. Dat is een draipotmeter die 10 keer volledig rond gaat. 30% is dus eerst helemaal dichtdraaien en dan 3 * 360° = 1080° opendraaien.''<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
De software werkt alleen onder Linux en is nog moeilijk te installeren voor newbies. Deze [http://wiki.laoslaser.org/index.php/Install_ubuntu11 pagina] bevat instructies.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
Wat er gebeurt als je andere elementen gebruikt dan zwarte en rode lijnen (puur zwart en puur rood), is niet gedefinieerd. De inkleuring van vlakken wordt meestal genegeerd, maar soms crasht de lasercutter erop. We hebben er nog geen patroon in ontdekt...<br />
</del><br />
<br />
Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven<br />
<br />
== Gebruik bij Revspace ==<br />
<br />
Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is ''cuttop''. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.<br />
<br />
<del><br />
Je kan 'm op verschillende manieren gebruiken. In alle gevallen, behalve optie 4, moet cuttop aanstaan.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 1: cuttop gebruiken ===<br />
<br />
<del><br />
Is voorgeconfigureerd.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 2: automagische configuratie ===<br />
<del><br />
Werkt alleen op een CUPS-systemen die gedeelde printers van het netwerk laten zien.<br />
</del><br />
<br />
# <del>Er staat automagisch een printer "HPC-tftp" in je lijstje. (Soms moet je daar een minuut op wachten)</del><br />
<del><br />
Zo niet, probeer dan eens <tt>cupsctl BrowsePoll=10.42.10.42:631</tt>.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 3: zelf de driver installeren ===<br />
<br />
<del><br />
# Doe het dansje om de gehackte pstoedit te installeren<br />
# Doe het dansje om cups-laos te installeren<br />
# Gebruik niet <strike>cups-laos://192.168.66.2:2000/minimal</strike> maar '''ipp://10.42.10.42:631/printers/HPC'''.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 4, voor cups-laos-developers: rechtstreeks ===<br />
<br />
<del><br />
Hang het UTP'tje van de lasercutter rechtstreeks aan je eigen laptop, maar stop 'm achteraf weer terug in cuttop.<br />
</del><br />
<br />
== Inkscape ==<br />
<br />
<del><br />
Met [http://www.inkscape.org/ Inkscape] is het gebruik van LaOS-laser erg makkelijk. Het is wel even kloten met het "papier"-formaat. Een sjabloon is in de maak.<br />
</del><br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.<br />
<br />
Links naar leveranciers:<br />
* [http://www.bouwplastics.nl/webshop/plaatmateriaal/plexiglas-per-kg Plexiglas per kilo]<br />
* [https://www.xxlstunt.nl/ Goedkoop gegoten PMMA]<br />
<br />
Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials<br />
<br />
== Verboden materialen ==<br />
<br />
'''PVC''', omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.<br />
<br />
Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!<br />
<br />
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!<br />
<br />
Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf<br />
<br />
== PMMA ==<br />
<br />
Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| 2 mm || 30 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 3 mm || 45 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 4 mm || 60 % || 1 %<br />
|-<br />
| 6 mm || 100 % || 0.5 %<br />
|}<br />
<br />
== ABS ==<br />
<br />
ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.<br />
<br />
== Papier ==<br />
<br />
Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%<br />
<br />
Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.<br />
<br />
== Karton ==<br />
<br />
Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.<br />
<br />
== Hout ==<br />
<br />
Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit. <br />
<br />
Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.<br />
<br />
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.<br />
<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Timmerplaat || 2,8 mm || 60 % || 4 % (1 pass)<br />
|-<br />
| Populierentriplex || 3,7 mm || 80% || 2% (1 pass)<br />
|-<br />
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)<br />
|-<br />
| MDF || 4 mm || 55 % || 1.5 % (2 passes)<br />
|}<br />
<br />
== Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300 ==<br />
<br />
Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren || 30mm || 8% || 80% (1 pass)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (geel) snijden || 30 mm || 100 || 2<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
== Mylar stencil sheet ==<br />
<br />
RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:<br />
<br />
[[Image:Lasercutter stencil.jpg|thumb|350px|Een beetje verkleurd, maar verder prima!]]<br />
<br />
* Mylar 125 micron transparant (oa [http://www.amazon.co.uk/gp/product/B00BTGQ8RS amazon.co.uk])<br />
* Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)<br />
* Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden<br />
* Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF<br />
* Kies voor '''Use line Width''' en '''Fill Area'''<br />
* Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)<br />
* Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide<br />
* Mapping: kies voor '''Engrave All''' en, '''1200 DPI'''<br />
* Laser Settings: '''Power 60''', '''Speed 100'''<br />
<br />
Informatie en foto's op zijn [http://www.simplicate.info/2015/05/15/diy-solder-paste-stencils-with-a-lasercutter/ blog].<br />
<br />
== Ham ==<br />
<br />
[[Image:Ham_lasercut.jpg|thumb|350px|Het is geen bacon, maar oké...]]<br />
Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.<br />
<br />
== Maximale grootte materiaal ==<br />
<br />
De maximale breedte: 21 cm<br />
De maximale lengte: 34 cm<br />
<br />
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.<br />
<br />
== PCB ==<br />
<br />
printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. <br />
Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is<br />
<br />
Settings: engrave everything, speed 100, power 15<br />
<br />
Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate<br />
Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol<br />
<br />
= Lasercutter Checklist =<br />
<br />
TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina<br />
<br />
<br />
Before using/operating the lasercutter, please check the following:<br />
<br />
* Fans are turned on<br />
* The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream<br />
* The water-pump is running without bubbles<br />
* The water is cool<br />
* The Z-axis is set correctly for your material<br />
* The laser output power is set correctly for your material<br />
<br />
Then, when making a print/cut<br />
<br />
* Do a test-run first, with the laser power disabled, to see if your design works without errors or hitting the borders<br />
* Position your material efficiently<br />
* Keep the fire extinguisher nearby<br />
* Always remain at the lasercutter when it is active<br />
* Hit the emergency/stop button when something goes wrong<br />
<br />
= Troubleshooting =<br />
<br />
* If there are issues with the lasercutter, you should check the following:<br />
** You are not using bitmaps in your design<br />
** You are not using transparancy/opacity<br />
<br />
= Tips and Tricks =<br />
See [[LaserCutterTipsTricks]]<br />
<br />
<br />
= Links =<br />
* [http://www.makercase.com/ makercase.com] helps you create ready-to-assembler boxes<br />
<br />
<br />
= Voorbeelden =<br />
<br />
<gallery><br />
Image:HoutenLed.jpg|Timmerplaat: 15% power, 1,5% speed<br />
Image:Huisnummer.jpg|Timmerplaat: graveren 80% speed<br />
Image:Gaatjesmal.jpg|Plexiglas 2mm<br />
Image:Flexdoosje.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:14018 Flex-doosje]<br />
Image:Laser-Puffy.jpg|OpenBSD Puffy the blowfish<br />
Image:Laser-Beasty.jpg|FreeBSD Beasty<br />
Image:Laser-Tux.jpg|Tux<br />
Image:Laser-Camel.jpg|Perl Camel<br />
Image:Laser-gnu.jpg|GNU<br />
Image:Plexiflex.jpg|[http://github.com/Juerd/doosje Flex-doosje] van 2mm plexiglas<br />
Image:Kleinflexdoosje.jpg|Ringen flexdoosje<br />
Image:EJfoon.jpg|Coating weggelaserd<br />
Image:Laptop_houder.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:17737 Laptophouder]<br />
Image:Laserbal.jpg|Episch balletje met [http://www.123dapp.com/make 123D] gemaakt<br />
Image:Laserengravedflashlight.jpg|Gravure in aluminium zaklamp<br />
</gallery></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter1&diff=6406Lasercutter12015-05-15T18:22:11Z<p>Robv: /* Mylar stencil sheet */</p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]<br />
<br />
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.<br />
<br />
= Veiligheidswaarschuwingen =<br />
<br />
{|<br />
| [[Image:DIN4844-giftige-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Giftige gassen: Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-omglaz0rs.svg|100px]] ||<br />
; Laserstraling: Kan o.a. blindheid veroorzaken.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-brandgevaarlijke-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Brandgevaar: Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.<br />
|}<br />
<br />
<div style="float: right; clear: right;">__TOC__</div><br />
<br />
= Veiligheidsinstructies =<br />
<br />
Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:<br />
* Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij revspace<br />
* Je bent nuchter, wakker en alert<br />
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)<br />
<br />
== Voor gebruik ==<br />
* Controleer of alle subsystemen werken:<br />
** Air assist (blaast lucht bij de laser)<br />
** Afzuiging<br />
** Waterkoeling<br />
* Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn<br />
<br />
== Tijdens gebruik ==<br />
* Blijf bij het apparaat!<br />
* Kijk regelmatig naar de voortgang<br />
* Grijp snel in als het fout gaat<br />
<br />
== Na gebruik ==<br />
# Laser uit<br />
# Noodknop ingedrukt<br />
# Netwerkkabel eruit<br />
# Stroom uit<br />
# Sleutel opbergen<br />
# Bordje "afzuiging!" terugplaatsen<br />
# Afzuiging na een tijdje ook uit<br />
<br />
== Bij vlammetjes ==<br />
<br />
Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Klep open<br />
# Branddeken<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en<br />
afzuiging.<br />
<br />
== Bij brand ==<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Stroom uit<br />
# Klep open<br />
# Blussen<br />
# Indien nodig: evacueren en 112 bellen<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
= Hardware =<br />
<br />
== Lasercutter ==<br />
<br />
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=40 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.<br />
<br />
=== LaOS ===<br />
<br />
Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is [http://www.laoslaser.org/ LaOS]: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/[http://www.inkscape.org/ inkscape]) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).<br />
<br />
== Waterkoeling ==<br />
<br />
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/global/product/Product_Read.php?Idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/en/sanitary/water-pumps/submersible-pumps/submersible-pumpe-10-l-min-detail.html simpele dompelpomp].<br />
<br />
== Afzuiging ==<br />
<br />
De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.<br />
<br />
De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.<br />
<br />
== Luchtcompressor ==<br />
<br />
Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.<br />
<br />
== Laserpointer ==<br />
<br />
Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.<br />
<br />
= Software =<br />
<br />
== LaOS en CUPS ==<br />
<del><br />
Via een gehackte [http://www.pstoedit.net/ pstoedit] en een CUPS-driver, '''cups-laos''', kan je de lasercutter gebruiken alsof het een printer is. Alleen vectoren in de printjob worden gebruikt: zwarte lijnen voor "marking" (graveren), rode lijnen voor "cutting" (snijden). Wat marking en cutting precies betekenen, stel je in bij de printerinstellingen. Je regelt het door de power en speed in te stellen.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
''NB: Momenteel werkt de PWM nog niet, en wordt de powerinstelling dus genegeerd. Je moet het instellen met de current regulator op de machine zelf. Dat is een draipotmeter die 10 keer volledig rond gaat. 30% is dus eerst helemaal dichtdraaien en dan 3 * 360° = 1080° opendraaien.''<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
De software werkt alleen onder Linux en is nog moeilijk te installeren voor newbies. Deze [http://wiki.laoslaser.org/index.php/Install_ubuntu11 pagina] bevat instructies.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
Wat er gebeurt als je andere elementen gebruikt dan zwarte en rode lijnen (puur zwart en puur rood), is niet gedefinieerd. De inkleuring van vlakken wordt meestal genegeerd, maar soms crasht de lasercutter erop. We hebben er nog geen patroon in ontdekt...<br />
</del><br />
<br />
Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven<br />
<br />
== Gebruik bij Revspace ==<br />
<br />
Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is ''cuttop''. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.<br />
<br />
<del><br />
Je kan 'm op verschillende manieren gebruiken. In alle gevallen, behalve optie 4, moet cuttop aanstaan.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 1: cuttop gebruiken ===<br />
<br />
<del><br />
Is voorgeconfigureerd.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 2: automagische configuratie ===<br />
<del><br />
Werkt alleen op een CUPS-systemen die gedeelde printers van het netwerk laten zien.<br />
</del><br />
<br />
# <del>Er staat automagisch een printer "HPC-tftp" in je lijstje. (Soms moet je daar een minuut op wachten)</del><br />
<del><br />
Zo niet, probeer dan eens <tt>cupsctl BrowsePoll=10.42.10.42:631</tt>.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 3: zelf de driver installeren ===<br />
<br />
<del><br />
# Doe het dansje om de gehackte pstoedit te installeren<br />
# Doe het dansje om cups-laos te installeren<br />
# Gebruik niet <strike>cups-laos://192.168.66.2:2000/minimal</strike> maar '''ipp://10.42.10.42:631/printers/HPC'''.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 4, voor cups-laos-developers: rechtstreeks ===<br />
<br />
<del><br />
Hang het UTP'tje van de lasercutter rechtstreeks aan je eigen laptop, maar stop 'm achteraf weer terug in cuttop.<br />
</del><br />
<br />
== Inkscape ==<br />
<br />
<del><br />
Met [http://www.inkscape.org/ Inkscape] is het gebruik van LaOS-laser erg makkelijk. Het is wel even kloten met het "papier"-formaat. Een sjabloon is in de maak.<br />
</del><br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.<br />
<br />
Links naar leveranciers:<br />
* [http://www.bouwplastics.nl/webshop/plaatmateriaal/plexiglas-per-kg Plexiglas per kilo]<br />
* [https://www.xxlstunt.nl/ Goedkoop gegoten PMMA]<br />
<br />
Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials<br />
<br />
== Verboden materialen ==<br />
<br />
'''PVC''', omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.<br />
<br />
Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!<br />
<br />
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!<br />
<br />
Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf<br />
<br />
== PMMA ==<br />
<br />
Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| 2 mm || 30 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 3 mm || 45 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 4 mm || 60 % || 1 %<br />
|-<br />
| 6 mm || 100 % || 0.5 %<br />
|}<br />
<br />
== ABS ==<br />
<br />
ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.<br />
<br />
== Papier ==<br />
<br />
Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%<br />
<br />
Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.<br />
<br />
== Karton ==<br />
<br />
Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.<br />
<br />
== Hout ==<br />
<br />
Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit. <br />
<br />
Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.<br />
<br />
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.<br />
<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Timmerplaat || 2,8 mm || 60 % || 4 % (1 pass)<br />
|-<br />
| Populierentriplex || 3,7 mm || 80% || 2% (1 pass)<br />
|-<br />
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)<br />
|-<br />
| MDF || 4 mm || 55 % || 1.5 % (2 passes)<br />
|}<br />
<br />
== Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300 ==<br />
<br />
Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren || 30mm || 8% || 80% (1 pass)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (geel) snijden || 30 mm || 100 || 2<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
== Mylar stencil sheet ==<br />
<br />
RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:<br />
<br />
[[Image:Lasercutter stencil.jpg|thumb|350px|Een beetje verkleurd, maar verder prima!]]<br />
<br />
* Mylar 100micron transparant (oa [http://www.amazon.co.uk/gp/product/B00BTGQ8RS amazon.co.uk])<br />
* Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)<br />
* Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden<br />
* Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF<br />
* Kies voor '''Use line Width''' en '''Fill Area'''<br />
* Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)<br />
* Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide<br />
* Mapping: kies voor '''Engrave All''' en, '''1200 DPI'''<br />
* Laser Settings: '''Power 60''', '''Speed 100'''<br />
<br />
Informatie en foto's op zijn [http://www.simplicate.info/2015/05/15/diy-solder-paste-stencils-with-a-lasercutter/ blog].<br />
<br />
== Ham ==<br />
<br />
[[Image:Ham_lasercut.jpg|thumb|350px|Het is geen bacon, maar oké...]]<br />
Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.<br />
<br />
== Maximale grootte materiaal ==<br />
<br />
De maximale breedte: 21 cm<br />
De maximale lengte: 34 cm<br />
<br />
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.<br />
<br />
== PCB ==<br />
<br />
printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. <br />
Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is<br />
<br />
Settings: engrave everything, speed 100, power 15<br />
<br />
Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate<br />
Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol<br />
<br />
= Lasercutter Checklist =<br />
<br />
TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina<br />
<br />
<br />
Before using/operating the lasercutter, please check the following:<br />
<br />
* Fans are turned on<br />
* The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream<br />
* The water-pump is running without bubbles<br />
* The water is cool<br />
* The Z-axis is set correctly for your material<br />
* The laser output power is set correctly for your material<br />
<br />
Then, when making a print/cut<br />
<br />
* Do a test-run first, with the laser power disabled, to see if your design works without errors or hitting the borders<br />
* Position your material efficiently<br />
* Keep the fire extinguisher nearby<br />
* Always remain at the lasercutter when it is active<br />
* Hit the emergency/stop button when something goes wrong<br />
<br />
= Troubleshooting =<br />
<br />
* If there are issues with the lasercutter, you should check the following:<br />
** You are not using bitmaps in your design<br />
** You are not using transparancy/opacity<br />
<br />
= Tips and Tricks =<br />
See [[LaserCutterTipsTricks]]<br />
<br />
<br />
= Links =<br />
* [http://www.makercase.com/ makercase.com] helps you create ready-to-assembler boxes<br />
<br />
<br />
= Voorbeelden =<br />
<br />
<gallery><br />
Image:HoutenLed.jpg|Timmerplaat: 15% power, 1,5% speed<br />
Image:Huisnummer.jpg|Timmerplaat: graveren 80% speed<br />
Image:Gaatjesmal.jpg|Plexiglas 2mm<br />
Image:Flexdoosje.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:14018 Flex-doosje]<br />
Image:Laser-Puffy.jpg|OpenBSD Puffy the blowfish<br />
Image:Laser-Beasty.jpg|FreeBSD Beasty<br />
Image:Laser-Tux.jpg|Tux<br />
Image:Laser-Camel.jpg|Perl Camel<br />
Image:Laser-gnu.jpg|GNU<br />
Image:Plexiflex.jpg|[http://github.com/Juerd/doosje Flex-doosje] van 2mm plexiglas<br />
Image:Kleinflexdoosje.jpg|Ringen flexdoosje<br />
Image:EJfoon.jpg|Coating weggelaserd<br />
Image:Laptop_houder.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:17737 Laptophouder]<br />
Image:Laserbal.jpg|Episch balletje met [http://www.123dapp.com/make 123D] gemaakt<br />
Image:Laserengravedflashlight.jpg|Gravure in aluminium zaklamp<br />
</gallery></div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=File:Lasercutter_stencil.jpg&diff=6405File:Lasercutter stencil.jpg2015-05-15T18:21:20Z<p>Robv: stencil lasercut</p>
<hr />
<div>stencil lasercut</div>Robvhttps://revspace.nl/index.php?title=Lasercutter1&diff=6404Lasercutter12015-05-15T18:19:42Z<p>Robv: /* Materialen */</p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px]]<br />
<br />
Sinds begin 2012 heeft RevSpace een lasercutter. Deelnemers kunnen tegen een financiele vergoeding gebruik maken van deze faciliteit.<br />
<br />
= Veiligheidswaarschuwingen =<br />
<br />
{|<br />
| [[Image:DIN4844-giftige-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Giftige gassen: Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-omglaz0rs.svg|100px]] ||<br />
; Laserstraling: Kan o.a. blindheid veroorzaken.<br />
|-<br />
| [[Image:DIN4844-brandgevaarlijke-stoffen.svg|100px]] ||<br />
; Brandgevaar: Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.<br />
|}<br />
<br />
<div style="float: right; clear: right;">__TOC__</div><br />
<br />
= Veiligheidsinstructies =<br />
<br />
Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:<br />
* Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij revspace<br />
* Je bent nuchter, wakker en alert<br />
* Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)<br />
<br />
== Voor gebruik ==<br />
* Controleer of alle subsystemen werken:<br />
** Air assist (blaast lucht bij de laser)<br />
** Afzuiging<br />
** Waterkoeling<br />
* Check of brandblusser en branddeken bij het apparaat in de buurt zijn<br />
<br />
== Tijdens gebruik ==<br />
* Blijf bij het apparaat!<br />
* Kijk regelmatig naar de voortgang<br />
* Grijp snel in als het fout gaat<br />
<br />
== Na gebruik ==<br />
# Laser uit<br />
# Noodknop ingedrukt<br />
# Netwerkkabel eruit<br />
# Stroom uit<br />
# Sleutel opbergen<br />
# Bordje "afzuiging!" terugplaatsen<br />
# Afzuiging na een tijdje ook uit<br />
<br />
== Bij vlammetjes ==<br />
<br />
Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Klep open<br />
# Branddeken<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en<br />
afzuiging.<br />
<br />
== Bij brand ==<br />
<br />
# Noodknop<br />
# Stroom uit<br />
# Klep open<br />
# Blussen<br />
# Indien nodig: evacueren en 112 bellen<br />
<br />
Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.<br />
<br />
= Hardware =<br />
<br />
== Lasercutter ==<br />
<br />
Het is een [http://hpclaser.co.uk/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=40 HPC LS3020] met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.<br />
<br />
=== LaOS ===<br />
<br />
Het apparaat heeft een hersentransplantatie ondergaan. Het nieuwe brein is [http://www.laoslaser.org/ LaOS]: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010. Hoewel nog niet alle mogelijkheden van de hardware benut kunnen worden, zijn de voordelen (lasercutten vanuit linux/[http://www.inkscape.org/ inkscape]) voor ons groter dan de nadelen (kinderziektes).<br />
<br />
== Waterkoeling ==<br />
<br />
De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een [http://www.zalman.com/global/product/Product_Read.php?Idx=183 reserator]-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een [http://rk-reich.com/en/sanitary/water-pumps/submersible-pumps/submersible-pumpe-10-l-min-detail.html simpele dompelpomp].<br />
<br />
== Afzuiging ==<br />
<br />
De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een ventilator en afvoerkanaal in het luik.<br />
<br />
De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.<br />
<br />
== Luchtcompressor ==<br />
<br />
Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft.<br />
<br />
== Laserpointer ==<br />
<br />
Een rode laserpointer maakt het makkelijker om te zien waar er gesneden zal worden, als de snij-laser nog uitstaat. Zo kun je met de laser uit vooraf controleren of de positionering wel klopt. De laserpointer is momenteel echter defect.<br />
<br />
= Software =<br />
<br />
== LaOS en CUPS ==<br />
<del><br />
Via een gehackte [http://www.pstoedit.net/ pstoedit] en een CUPS-driver, '''cups-laos''', kan je de lasercutter gebruiken alsof het een printer is. Alleen vectoren in de printjob worden gebruikt: zwarte lijnen voor "marking" (graveren), rode lijnen voor "cutting" (snijden). Wat marking en cutting precies betekenen, stel je in bij de printerinstellingen. Je regelt het door de power en speed in te stellen.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
''NB: Momenteel werkt de PWM nog niet, en wordt de powerinstelling dus genegeerd. Je moet het instellen met de current regulator op de machine zelf. Dat is een draipotmeter die 10 keer volledig rond gaat. 30% is dus eerst helemaal dichtdraaien en dan 3 * 360° = 1080° opendraaien.''<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
De software werkt alleen onder Linux en is nog moeilijk te installeren voor newbies. Deze [http://wiki.laoslaser.org/index.php/Install_ubuntu11 pagina] bevat instructies.<br />
</del><br />
<br />
<del><br />
Wat er gebeurt als je andere elementen gebruikt dan zwarte en rode lijnen (puur zwart en puur rood), is niet gedefinieerd. De inkleuring van vlakken wordt meestal genegeerd, maar soms crasht de lasercutter erop. We hebben er nog geen patroon in ontdekt...<br />
</del><br />
<br />
Momenteel moet het programma 'Visicut' gebruikt worden. Iemand moet hier nog even wat documentatie over schrijven<br />
<br />
== Gebruik bij Revspace ==<br />
<br />
Een ThinkPad-laptop bij de lasercutter dient als printerserver en werkstation. De naam van de laptop is ''cuttop''. Aan z'n wired-kant hangt de lasercutter rechtstreeks aangesloten. Aan z'n wifi-kant is hij verbonden met het RevSpace-netwerk.<br />
<br />
<del><br />
Je kan 'm op verschillende manieren gebruiken. In alle gevallen, behalve optie 4, moet cuttop aanstaan.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 1: cuttop gebruiken ===<br />
<br />
<del><br />
Is voorgeconfigureerd.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 2: automagische configuratie ===<br />
<del><br />
Werkt alleen op een CUPS-systemen die gedeelde printers van het netwerk laten zien.<br />
</del><br />
<br />
# <del>Er staat automagisch een printer "HPC-tftp" in je lijstje. (Soms moet je daar een minuut op wachten)</del><br />
<del><br />
Zo niet, probeer dan eens <tt>cupsctl BrowsePoll=10.42.10.42:631</tt>.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 3: zelf de driver installeren ===<br />
<br />
<del><br />
# Doe het dansje om de gehackte pstoedit te installeren<br />
# Doe het dansje om cups-laos te installeren<br />
# Gebruik niet <strike>cups-laos://192.168.66.2:2000/minimal</strike> maar '''ipp://10.42.10.42:631/printers/HPC'''.<br />
</del><br />
<br />
=== Optie 4, voor cups-laos-developers: rechtstreeks ===<br />
<br />
<del><br />
Hang het UTP'tje van de lasercutter rechtstreeks aan je eigen laptop, maar stop 'm achteraf weer terug in cuttop.<br />
</del><br />
<br />
== Inkscape ==<br />
<br />
<del><br />
Met [http://www.inkscape.org/ Inkscape] is het gebruik van LaOS-laser erg makkelijk. Het is wel even kloten met het "papier"-formaat. Een sjabloon is in de maak.<br />
</del><br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
Onze lasercutter kan materialen tot 8 mm dikte aan. De instellingen voor laserintensiteit en snelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Deze lasercutter is niet sterk genoeg om te snijden in metaal.<br />
<br />
Links naar leveranciers:<br />
* [http://www.bouwplastics.nl/webshop/plaatmateriaal/plexiglas-per-kg Plexiglas per kilo]<br />
* [https://www.xxlstunt.nl/ Goedkoop gegoten PMMA]<br />
<br />
Zie ook: http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials<br />
<br />
== Verboden materialen ==<br />
<br />
'''PVC''', omdat er bij het lasercutten het dodelijke chloorgas vrijkomt.<br />
<br />
Graveer/snij nooit materialen waarvan je de samenstelling niet kent!<br />
<br />
NB: (Bank)pasjes zijn soms van PVC, soms van ABS. Niet gokken!<br />
<br />
Hoe identificeer je de materialen: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf<br />
<br />
== PMMA ==<br />
<br />
Beter bekend als plexiglas, perspex, acrylglas of acrylaat. Dit materiaal is verreweg het beste te verwerken in de lasercutter.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| 2 mm || 30 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 3 mm || 45 % || 1.5 %<br />
|-<br />
| 4 mm || 60 % || 1 %<br />
|-<br />
| 6 mm || 100 % || 0.5 %<br />
|}<br />
<br />
== ABS ==<br />
<br />
ABS, bekend van legoblokjes, is niet goed te graveren omdat het smelt en dus op hoekpunten meer smelt dan in lijnstukken. Snijden gaat aardig, maar levert wel gesmolten randjes op.<br />
<br />
== Papier ==<br />
<br />
Papier is te graveren en te snijden. Het spreekt voor zich dat je hiervoor de intensiteit erg laag moet zetten: 10%<br />
<br />
Zorg wel dat het papier vlak ligt en snij er geen te kleine stukjes uit, want die worden dan afgezogen en blijven in het (onbereikbare) filter zitten.<br />
<br />
== Karton ==<br />
<br />
Karton is erg goed te doen en goed geschikt voor prototypes.<br />
<br />
== Hout ==<br />
<br />
Timmerplaat, da's zacht en dun triplex, is heel goed in één keer te snijden op lage intensiteit. 15% intensiteit bij 1,5% snelheid wordt het mooist. Je moet dan soms nog even met een mesje aan de achterkant wat vezeltjes doorsnijden, maar als je meer power of minder speed gebruikt, wordt 't minder mooi. Graveren gaat heel aardig op 100% snelheid bij dezelfde intensiteit. <br />
<br />
Hardhout-triplex is te snijden met de lasercutter door op lage intensiteit (30%) heel vaak (25 keer (?)) en snel (40% (?)) over dezelfde lijn te gaan. Gravures in dit hout worden erg mooi.<br />
<br />
Pas op met verlijmde houtsnippers. Da's vies spul. Het wordt niet mooi en het stinkt. Bovendien zou het wel eens schadelijk kunnen zijn.<br />
<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Timmerplaat || 2,8 mm || 60 % || 4 % (1 pass)<br />
|-<br />
| Populierentriplex || 3,7 mm || 80% || 2% (1 pass)<br />
|-<br />
| Hardhouttriplex || 4 mm || 30 % || 40 % (25 passes)<br />
|-<br />
| MDF || 4 mm || 55 % || 1.5 % (2 passes)<br />
|}<br />
<br />
== Polyprop hardfoam/polystyreen hardschuim (blauw) HD300 ==<br />
<br />
Het spreekwoordelijke warme mes door boter. De waarden in onderstaande tabel zijn nog voorlopig. Alles meer dan 20% intensiteit is overkill bij zo ongeveer iedere snelheid. Let op met graveren van bitmaps, in reliëf vereist dit dithering op een vrij lage resolutie (200 DPI) en dat de grijswaarden een correctiefactor van -90 krijgen.<br />
<br />
Empirisch vastgesteld als redelijk werkende uitgangswaarden:<br />
{|<br />
! Materiaal !! Dikte !! Power !! Speed (cutting)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (blauw) HD300 graveren || 30mm || 8% || 80% (1 pass)<br />
|-<br />
| Polystyreen hardschuim (geel) snijden || 30 mm || 100 || 2<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
== Mylar stencil sheet ==<br />
<br />
RobV heeft met behoorlijk succes PCB solder paste stencils gemaakt met de laser cutter. De beste resultaten zijn tot nu toe met de volgende instellingen:<br />
<br />
[[Image::http://i.imgur.com/Im7TKMNl.jpg|thumb|350px|Een beetje verkleurd, maar verder prima!]]<br />
<br />
* Mylar 100micron transparant (oa [http://www.amazon.co.uk/gp/product/B00BTGQ8RS amazon.co.uk])<br />
* Aanpassen cream layer in Eagle (2mil solder mask)<br />
* Selecteer alleen de tCream layer en maak alle andere layers hidden<br />
* Export DXF vanuit Eagle via file > export > DXF<br />
* Kies voor '''Use line Width''' en '''Fill Area'''<br />
* Open de DXF direct in VisiCut (dus niet via Inkscape)<br />
* Houdt minimaal 30mm ruimte van de bovenkant en de zijkant zodat je de stencil kan vast tapen op een guide<br />
* Mapping: kies voor '''Engrave All''' en, '''1200 DPI'''<br />
* Laser Settings: '''Power 60''', '''Speed 100'''<br />
<br />
Informatie en foto's op zijn [http://www.simplicate.info/2015/05/15/diy-solder-paste-stencils-with-a-lasercutter/ blog].<br />
<br />
== Ham ==<br />
<br />
[[Image:Ham_lasercut.jpg|thumb|350px|Het is geen bacon, maar oké...]]<br />
Ham is een van de betere etenswaren om te lasercutten, het verschroeit namelijk niet.<br />
<br />
== Maximale grootte materiaal ==<br />
<br />
De maximale breedte: 21 cm<br />
De maximale lengte: 34 cm<br />
<br />
Met deze maten past hij precies binnen de aluminium rand.<br />
<br />
== PCB ==<br />
<br />
printplaten kunnen niet direct worden gelasercut, maar we kunnen wel verf wegbranden. <br />
Prepareer het printmateriaal met mat zwart acryl verf. 1 tot 2 dunne lagen. Zorg dat de verf goed droog is<br />
<br />
Settings: engrave everything, speed 100, power 15<br />
<br />
Je moet negatief laseren. Als je artwork niet negatief is, gebruik Inkscape > extentensions, raster, negate<br />
Na het laseren zal een lichte residu overblijven, deze kan je verwijderen met alcohol<br />
<br />
= Lasercutter Checklist =<br />
<br />
TO DO: howto/checklists verplaatsen naar eigen pagina<br />
<br />
<br />
Before using/operating the lasercutter, please check the following:<br />
<br />
* Fans are turned on<br />
* The Laser-tube is filled with water, no bubbles are visible in the stream<br />
* The water-pump is running without bubbles<br />
* The water is cool<br />
* The Z-axis is set correctly for your material<br />
* The laser output power is set correctly for your material<br />
<br />
Then, when making a print/cut<br />
<br />
* Do a test-run first, with the laser power disabled, to see if your design works without errors or hitting the borders<br />
* Position your material efficiently<br />
* Keep the fire extinguisher nearby<br />
* Always remain at the lasercutter when it is active<br />
* Hit the emergency/stop button when something goes wrong<br />
<br />
= Troubleshooting =<br />
<br />
* If there are issues with the lasercutter, you should check the following:<br />
** You are not using bitmaps in your design<br />
** You are not using transparancy/opacity<br />
<br />
= Tips and Tricks =<br />
See [[LaserCutterTipsTricks]]<br />
<br />
<br />
= Links =<br />
* [http://www.makercase.com/ makercase.com] helps you create ready-to-assembler boxes<br />
<br />
<br />
= Voorbeelden =<br />
<br />
<gallery><br />
Image:HoutenLed.jpg|Timmerplaat: 15% power, 1,5% speed<br />
Image:Huisnummer.jpg|Timmerplaat: graveren 80% speed<br />
Image:Gaatjesmal.jpg|Plexiglas 2mm<br />
Image:Flexdoosje.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:14018 Flex-doosje]<br />
Image:Laser-Puffy.jpg|OpenBSD Puffy the blowfish<br />
Image:Laser-Beasty.jpg|FreeBSD Beasty<br />
Image:Laser-Tux.jpg|Tux<br />
Image:Laser-Camel.jpg|Perl Camel<br />
Image:Laser-gnu.jpg|GNU<br />
Image:Plexiflex.jpg|[http://github.com/Juerd/doosje Flex-doosje] van 2mm plexiglas<br />
Image:Kleinflexdoosje.jpg|Ringen flexdoosje<br />
Image:EJfoon.jpg|Coating weggelaserd<br />
Image:Laptop_houder.jpg|[http://www.thingiverse.com/thing:17737 Laptophouder]<br />
Image:Laserbal.jpg|Episch balletje met [http://www.123dapp.com/make 123D] gemaakt<br />
Image:Laserengravedflashlight.jpg|Gravure in aluminium zaklamp<br />
</gallery></div>Robv